小（xiǎo）型鋼化爐的組成及（jí）維（wéi）護（hù）

　　小型（xíng）鋼化爐各部分傳動采用交（jiāo）流變頻技術，電機驅（qū）動，往複驅動速度（dù）可調；各部位運行由工業電（diàn）腦及PLC組成的控（kòng）製係統自動完成（chéng）；供風係統風壓自動調節，上下風柵電（diàn）動開（kāi）合（hé），風量電動平（píng）衡，主風閥自動通斷；上下片台主傳動（dòng）采用鏈傳動，結構簡潔、可靠，上片點動步進，可根（gēn）據玻璃尺寸（cùn）自動設定步進長度，自動測長（zhǎng）裝置，可根據玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵段內的往複行程和周期（qī）。

　　爐內傳動輥道（dào）采用石英陶瓷輥道，耐高溫（wēn）、表麵質量高，可有效保證玻璃產品質量。小（xiǎo）型鋼化爐傳動機構采用O型帶加聯動同步傳動帶，傳動精度（dù）大大提高，減少傳動係統震（zhèn）動對陶瓷輥（gǔn）道（dào）的衝擊，消除了跑偏，將不同步（bù）傳動引（yǐn）起的劃傷降到低點（diǎn）。對流鋼化爐以對流方式為主要加熱（rè）方式，爐頂配置專用高溫風機，爐內有對流箱及高性能專用加熱器，加熱分區更多，爐內（nèi）溫度更均勻；加熱元件的表麵功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻風柵分為上（shàng）、下兩部分，分別與空氣分配中心連接。控製實現智能化，根（gēn）據玻璃厚度的不同，可（kě）自動調整風柵與玻璃的距離（lí），使噴射距（jù）離（lí）始終處於好的狀態，保（bǎo）證鋼化玻璃的強度和均勻（yún）性能。

　　當然，在使用小型鋼化爐的時候，需要檢查（chá）時，應關閉鋼化爐電加熱；打開爐體爐頂快速冷卻，使鋼化爐自然（rán）降溫，此時暫不打開（kāi）鋼化爐門，並使輥子始終處於慢速運轉（zhuǎn）狀態；當爐溫至300度以（yǐ）下時，打開爐（lú）門，並以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。

　　小型鋼（gāng）化爐設（shè）備陶瓷輥的清洗方法是先用吸塵器清掃爐內和輥道（dào），使用幹淨的黏附性的濕布從輥道一端擦（cā）向另一端，千萬不要在輥道表麵來（lái）回（huí）擦拭（shì）。擦淨表麵的浮塵為止。將鋼化爐加熱（rè）到100度自（zì）然冷（lěng）卻到室溫（wēn），用手檢查一遍，確認輥道已經完全幹淨方可合上鋼化爐爐體，進行正常使用。