小型鋼化爐的組成及維護

　　小型鋼化爐各部分傳動（dòng）采用（yòng）交流變頻技術，電機驅動，往（wǎng）複驅動速度可調；各部位運行由工業電腦及PLC組成（chéng）的控製係統自動完成；供風係統風壓自動調節，上下風柵電動開合，風量電動平衡，主風閥自動通斷；上下片台主（zhǔ）傳動采用（yòng）鏈傳動，結構簡潔、可靠，上片（piàn）點動步進，可根據玻璃尺寸自（zì）動設定步進長度，自（zì）動測長裝置，可根據玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵段內的往複（fù）行程和（hé）周期。

　　爐內傳動輥道采（cǎi）用石（shí）英陶瓷輥道，耐高（gāo）溫、表麵質量高，可有效保證玻璃產品質量。小型鋼化爐傳動機構采用（yòng）O型帶加聯動（dòng）同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動（dòng）係統震動（dòng）對陶瓷輥（gǔn）道的衝擊（jī），消除了跑偏，將不同步（bù）傳動（dòng）引起的劃傷降到低點。對流鋼化爐以對流（liú）方式為主要加熱（rè）方式，爐頂配置專用高溫風機，爐內有對流箱及高性能（néng）專用加（jiā）熱（rè）器（qì），加熱（rè）分區更多，爐內溫度（dù）更均勻；加熱元件的表麵功率低，且抗熱震性能良好（hǎo），壽命更長。冷卻（què）風柵分為上、下兩部（bù）分，分別（bié）與空氣分配中心連接。控製實現智能化，根據玻璃（lí）厚度的不同，可自動調整風柵與玻璃（lí）的距離，使（shǐ）噴射距離始（shǐ）終處於好的狀態，保證鋼化玻璃的（de）強度和均勻性能。

　　當然，在使用小型鋼化爐的時候，需要檢查時，應關閉鋼化爐電加（jiā）熱；打開爐體爐頂快速（sù）冷卻，使鋼化爐自然降溫，此時（shí）暫不打開鋼化爐門，並使輥子始終處於慢速運轉狀態；當爐溫至300度以下時，打開爐門，並以（yǐ）每次10-20MM的間（jiān）隙逐次分（fèn）開爐體使之降溫。

　　小型鋼化爐設（shè）備陶瓷輥的清洗方法是先用吸塵器清掃爐內（nèi）和輥道，使用幹淨的黏附性的濕布從輥道（dào）一（yī）端擦（cā）向另一端，千萬不要在輥道表麵來回擦拭。擦淨表麵的（de）浮塵為止（zhǐ）。將（jiāng）鋼化爐加熱到100度自然冷卻到室溫，用手檢查一遍，確認輥道已經完全幹（gàn）淨方可合上鋼化爐爐體，進行正常使用。