小型鋼化爐工作方法是什麽
小型鋼化爐的玻璃鋼化機組主要由放片段、對流(liú)加熱段、平鋼化段、和取(qǔ)片段四大部分,以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控製櫃、操作(zuò)台等組成。
強製(zhì)對流小型鋼化爐(lú)機組采用獨有的噴射增流技術(shù),通過吸入爐內熱空(kōng)氣與經過預熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合,使噴管(guǎn)向玻璃(lí)表麵噴出的氣流溫度大幅提高(gāo),爐內熱空氣對流循環強製(zhì)增強,爐(lú)溫均勻性及穩定性的提高,使玻璃在爐內的加(jiā)熱效(xiào)果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比(bǐ),壓縮空氣消耗減少一半以上。
小型鋼化爐機組各部分傳動采用交流變頻技術(shù),電機驅動,往複驅動(dòng)速(sù)度可調;各部位運行由以工業電腦及PLC組成的控製係統(tǒng)自動(dòng)完成;供風係統風(fēng)壓自動調節,上下風柵(shān)電動開(kāi)合、風量電動平衡,主風閥自動通斷;爐體、風柵主傳動(dòng)采用O形(xíng)皮帶傳動,其中爐體采用三重複合傳動同步技術,即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶;入、出片台主傳動采用鏈傳動,結構(gòu)簡潔、可靠;爐體、風柵主傳動設有停電狀態時,手動應急出片功能,根據(jù)客戶需要也可增加應急電源裝(zhuāng)置,保證停電後爐體陶瓷輥道的低速(sù)運轉(zhuǎn)。
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