玻璃鋼化（huà）爐節能效果是怎麽樣的

　　玻璃鋼化爐主要由前（qián）端裝片台、加熱區、鋼化冷卻區、卸片台、操作台以及電氣控（kòng）製裝置組成。而加熱的方（fāng）式主要采用全電熱輻射加熱的形式（shì），即加熱來源主要來自爐內的（de）電熱元件。這就需（xū）要（yào）控製好電熱（rè）元件與所需加熱的玻璃板之間的距離，否則很容易（yì）造成熱量浪費，導致能（néng）源浪費。

　　玻璃鋼化（huà）爐應用多工位的加熱技術不僅（jǐn）能夠具有很大的節能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現象。所謂的玻璃鋼化爐的工位是指沿爐體長度方向有（yǒu）規格（gé）相同（tóng）的（de）玻璃在各自的區域（yù）內進行往返擺（bǎi）動，在各自的區域（yù）內（nèi）完成預設的時間，當將玻璃加熱到相應的要求之後（hòu），移動到下一個工位。雖然各種（zhǒng）鋼（gāng）化爐的製造工藝不同、構造有差異，但是所需的玻璃加（jiā）熱出爐的溫度相差不多。

　　對於（yú）多（duō）工位鋼化爐來說，能夠大（dà）大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸（zhà）裂的發生，減少熱量損耗，對實現節能減排具有很大的推進作用。

　　玻璃鋼（gāng）化爐的變頻技術多（duō）應用於風機鼓風（fēng）和陶瓷輥道傳動中，節（jiē）能效果相對顯（xiǎn）著。使用變頻（pín）技術的鼓風機，不僅能夠很快的實現（xiàn）玻璃鋼化過程中冷卻區風量的要求（qiú），而（ér）且（qiě）能夠產生足（zú）夠的（de）風壓。這（zhè）種急速冷卻的自動風壓、風量（liàng）調節在很大程度上節約了電能、降低了能量（liàng）損耗。風機風量、風壓和陶瓷輥道速度的優化（huà）匹配，也提升了玻璃鋼化的（de）質量。

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