玻璃鋼化爐節能效果是怎麽樣的（de）

　　玻璃鋼化爐主要由前（qián）端裝片台、加熱區、鋼（gāng）化冷卻區、卸片台、操作（zuò）台以及電氣控製裝置組成。而加熱的方式主要采用全（quán）電熱輻射加熱的形式，即加熱來源主要（yào）來（lái）自（zì）爐（lú）內（nèi）的電熱元（yuán）件。這就（jiù）需要控製好電（diàn）熱元件與所需加熱的（de）玻璃板之間的距離，否則很容易造成熱量浪費，導致能源浪費。

　　玻璃（lí）鋼化（huà）爐應用多工位的（de）加熱技術不僅（jǐn）能夠具有很大的節能（néng）效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現象。所謂的玻璃鋼化爐的（de）工位是指沿爐體長度（dù）方向有規格相同的玻璃（lí）在各自的區域內（nèi）進行往返擺動（dòng），在各自的區域內完成預設的時（shí）間，當將玻璃加熱到相應的（de）要求之後，移（yí）動到下一個工位。雖然各（gè）種鋼（gāng）化爐的製造工藝不同、構造有差異，但是所需的玻璃（lí）加（jiā）熱（rè）出（chū）爐的溫度相差不多。

　　對於多工位鋼化爐來說，能夠大大降低爐內的溫差，避（bì）免玻璃在鋼化爐內炸裂的發生，減少熱量損耗（hào），對實現節能減排具有很大的推（tuī）進作用。

　　玻璃（lí）鋼化爐的變頻技術多應用於風機鼓（gǔ）風和陶瓷輥道傳（chuán）動中，節能效果相對顯著（zhe）。使用變頻技術（shù）的鼓風機（jī），不僅能夠很（hěn）快的實現玻璃鋼化過程中冷卻區風量的要求（qiú），而且能夠產生足夠的風壓。這種急速冷卻的自動風壓（yā）、風量調節在很大程度上節約了電能、降低（dī）了能量損耗。風機風（fēng）量、風（fēng）壓和陶瓷輥道速度的優化匹配，也提（tí）升了玻璃鋼化的質量。

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