玻璃鋼化爐節能效果是怎麽樣的（de）

　　玻璃鋼化爐主要由前端裝片台、加熱區、鋼化冷（lěng）卻區、卸片台、操作台以及電氣控製（zhì）裝置組成。而加熱（rè）的方式主要采用全電（diàn）熱輻射加熱（rè）的形式，即加熱來源主要來自爐內的電（diàn）熱元件。這就需要控製好電熱元件與所（suǒ）需加熱的玻（bō）璃板之間的距離，否則很容易造成熱量浪費，導致能源浪費。

　　玻璃鋼化爐應用多工位（wèi）的（de）加（jiā）熱技（jì）術不（bú）僅能夠具有很大的節能效（xiào）果，同時還大大（dà）避免了鋼（gāng）化爐炸爐的現象（xiàng）。所謂的玻璃鋼化爐的工位是指沿爐體長度方（fāng）向有（yǒu）規格（gé）相同的玻璃在各自的區域（yù）內進行往返擺動（dòng），在各自的區域（yù）內完成預設的（de）時間，當將玻璃加熱到相應的要求之後（hòu），移動到下（xià）一個工位。雖然各種鋼（gāng）化爐的製造工藝不同、構（gòu）造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差不多。

　　對（duì）於多工位鋼化爐來說，能夠大大降（jiàng）低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的發生，減少熱量損耗，對實現節能減排具有很大的推進（jìn）作用。

　　玻璃（lí）鋼化爐的變頻技術（shù）多應用（yòng）於風機鼓風和陶瓷輥（gǔn）道傳動中（zhōng），節能（néng）效果相對顯著。使用變頻技術的鼓風機，不僅能夠很快的實現玻璃鋼化過程中冷卻區（qū）風量的要求，而且能（néng）夠產生足夠的風壓。這（zhè）種急速冷卻的自動風壓、風量調（diào）節（jiē）在很大程度上節約了電能、降低了能量損耗。風機風量、風壓和陶瓷輥道速（sù）度的優（yōu）化匹配，也提升了玻璃鋼（gāng）化的質量。

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