玻（bō）璃鋼化爐特點有哪些呢（ne）

　　玻璃鋼化爐是將普通平板玻璃（lí）加（jiā）熱到接近（jìn）玻璃熔點時（shí），再進行快（kuài）速（sù）冷卻，使普通玻璃表麵產生應力而獲得高性（xìng）能指標玻璃，有較高的機械強度。

　　滾軸式鋼化玻璃生產線，廣泛適用於玻璃鋼（gāng）化，將玻璃擺放到入片輥軸台（tái）上後，玻璃自動進入電加熱爐進行加熱，當玻璃在溫度加（jiā）熱到鋼化所（suǒ）需值時，玻璃（lí）快速（sù）地向風（fēng）柵方向自動出爐，在高壓風柵段上進行快速通過式地鋼化，然後進入低風柵段進行往複式的運動冷卻。

　　此時高壓風機運轉，進行短時滿載運行，生產（chǎn）厚玻璃時的風壓根據需要由計算機係統自動進行調（diào）節，使其滿（mǎn）足工況，高壓風機產（chǎn）生（shēng）的風量由（yóu）高壓風柵段噴嘴噴出，低壓（yā）風機也（yě）同時運（yùn）行，產生（shēng）的風量（liàng）由低壓風柵段噴嘴噴（pēn）出對鋼化後的玻（bō）璃進行冷卻，冷卻後玻璃進入出片輥台進行人工或自動取片。

　　今天一起了解下加熱爐特點：

　　1、獨有的陶瓷輥道（dào）傳動同步裝置

　　雖然正交皮帶傳動減（jiǎn）少了傳（chuán）動過程對陶瓷輥道的衝擊，但（dàn）由於單級傳動的包角為180度，再加上（shàng）製造及安裝誤差等的影（yǐng）響，無法完全保證輥道傳動的（de）同步（bù）。由於陶瓷輥道不同步，這樣（yàng）玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產（chǎn）生相對滑動，在（zài）玻璃的下（xià）表麵會引起細小擦傷；同時加熱多片玻（bō）璃時，會發生位置偏移或（huò）碰撞；為了解決（jué）這（zhè）一問題，秋葵视频污下载APP采用了（le）輥道複合傳動（dòng）同步技術，即正交圓形傳（chuán）動帶加互聯圓（yuán）形傳動（dòng）帶。這（zhè）樣，每根陶瓷輥道上的（de）皮帶包角達到（dào）540度（並（bìng）且受到三重驅動），即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也（yě）不致（zhì）出現質量事故，使傳動的同步性（xìng）及可靠性得（dé）到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大（dà）提高加（jiā）熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承（chéng）不得（dé）有（yǒu）跑內圈的問題（tí），並且可以使（shǐ）①白霧減輕;②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少（shǎo）了玻（bō）璃下表麵和輥道的磨擦而造（zào）成的彗星狀擦傷（shāng）.③延長陶瓷輥道使用（yòng）壽命;

　　2、輥道運輸（shū）機構

　　玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助（zhù）此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶（táo）瓷輥（gǔn）道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。

　　3、保溫技術

　　采用特別高（gāo）密度保溫板，再加上采用隔熱錨固（gù）方式（shì）消除了熱短路，使隔熱效果（guǒ）更勝一（yī）籌。在常溫下，爐子外表麵溫度不超過50℃，停（tíng）電保溫12小時，爐體溫（wēn）降僅有150度，升溫30分鍾即可達（dá）到設定溫度。

　　4、輥道設計

　　由（yóu）於玻璃加熱時（shí）在玻璃鋼化爐陶瓷輥道（dào）上不停往複擺（bǎi）動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質（zhì）量。在整個鋼化（huà）過程中，陶瓷輥的品質高低有（yǒu）重要的影響，因此秋葵视频污下载APP采用進口高（gāo）精度矽質陶（táo）瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗彎能（néng）力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。