玻璃鋼化爐特點有哪些呢

　　玻璃鋼化爐是（shì）將普（pǔ）通平板玻璃加熱到接近玻璃熔點時，再進行快速冷卻，使普通玻璃（lí）表（biǎo）麵產生（shēng）應力而獲得高性能（néng）指標玻璃，有較高的機（jī）械強度。

　　滾軸式鋼化玻璃生產線，廣泛適用於玻璃鋼化，將玻璃擺放到入片輥軸台上後，玻璃自動進入（rù）電加熱爐進行加熱，當（dāng）玻璃在溫（wēn）度加熱（rè）到鋼化所需值時（shí），玻璃快速地向風柵（shān）方向自動出爐，在高壓風柵段上進行快速通過式地鋼化，然後進（jìn）入低風柵段進行（háng）往複式的運（yùn）動冷卻。

　　此（cǐ）時高（gāo）壓風機運轉，進（jìn）行短時滿載運行，生產厚玻璃時的風壓根據（jù）需要由計算機係統自動進行調節，使其滿足工況，高壓風（fēng）機（jī）產（chǎn）生的風量由高壓風柵段噴嘴噴出，低壓風機也同時運行，產（chǎn）生的風量由低壓風柵段噴嘴噴出對鋼化（huà）後的玻璃進行冷卻，冷卻後玻璃進入出片輥台進行人工或自動取片。

　　今天一起了解下加熱爐特點：

　　1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置

　　雖然（rán）正交皮帶傳動減少了（le）傳動過（guò）程對陶瓷輥（gǔn）道的衝擊，但由於單級傳動的包角為（wéi）180度，再加上製造及（jí）安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道（dào）傳（chuán）動的同步。由於陶瓷輥道不同步（bù），這樣玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對（duì）滑（huá）動，在玻璃的下表麵會引起細（xì）小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；為（wéi）了解決這一問題，秋葵视频污下载APP（men）采用了輥道複（fù）合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（並且受到三重驅動），即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致（zhì）出現質量事故（gù），使傳動的同步性及可靠性得（dé）到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳（chuán）動，從而大大提高（gāo）加熱（rè）質（zhì）量和成品率。玻璃在輥道上無（wú）滑差，陶瓷輥道（dào）軸承不（bú）得有（yǒu）跑內（nèi）圈（quān）的問（wèn）題，並且可以使①白霧減輕;②走位（wèi）準確,正反向轉（zhuǎn）向平穩,有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而（ér）造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;

　　2、輥道運輸機構

　　玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸（shū）機構，借助此機構（gòu），人無需進爐即可完（wán）成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時（shí）間節約一（yī）半以上。

　　3、保溫技術

　　采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔（gé）熱效（xiào）果更（gèng）勝一籌。在常溫下（xià），爐子外表麵溫度不（bú）超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。

　　4、輥道設計

　　由於玻璃加熱時在（zài）玻璃鋼（gāng）化爐陶瓷輥道上不停往複擺動（dòng），陶瓷輥道的（de）材質、表麵狀態、規格（gé）尺寸都影響玻璃加熱質（zhì）量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥（gǔn）的品（pǐn）質高低有（yǒu）重要的影響，因此秋葵视频污下载APP采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細（xì），表（biǎo）麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。