玻璃鋼化爐中輻射式與強（qiáng）製對流式加熱（rè）方式的區別

　　傳統輻射加熱玻璃鋼化爐：

　　選用輻射加熱辦法，即：玻璃上表麵所（suǒ）吸收的熱量首要來自加熱元件的熱輻射，玻璃下表麵所吸收的熱量來（lái）自下部不鏽鋼蓋板的熱輻射和陶瓷輥道的（de）熱傳導。由於玻璃在加熱爐往複運動中，玻璃與爐內熱空氣之間因相（xiàng）對運（yùn）動所產生的對流傳熱十分有（yǒu）限（xiàn），這部分的熱傳遞可以忽略不計。

　　由於玻璃（lí）下表麵觸摸陶瓷輥道，既可以（yǐ）通過的傳導辦法較快的吸（xī）收（shōu）熱量，又可以吸收鋼化爐（lú）內下部結構的輻射熱量，因而，玻璃的下表麵往往被敏捷（jié）加熱；而玻璃的上表麵（miàn）則僅僅有輻（fú）射加熱一種辦法，加熱速度顯著低於玻璃下表麵的加熱速度，這樣，玻璃（lí）上下表麵加熱的不均衡，就會構成多種的玻璃表麵質量缺（quē）陷。

　　為了添加玻璃上部在（zài）加熱爐內的加熱速度，輻射式鋼化（huà）爐內的上部通常會設備壓縮空（kōng）氣管路，管路上的開孔可以向玻（bō）璃上表麵噴發氣流，以增強上部的（de）對（duì）流（liú）加（jiā）熱，帶動熱量至玻璃（lí）上表麵，然後（hòu）添加玻（bō）璃上表麵的加（jiā）熱速度。這種對流所起到的作用也十分有限，對一般的白（bái）玻和某些在線鍍（dù）膜（mó）玻（bō）璃（lí）的加熱又一定促進作用。

　　強製對流式鋼化爐：

　　通過強製對流加熱辦法加熱玻璃表麵（miàn），同時（shí）確定合理的氣流活動速度和（hé）方向，優化對（duì）流傳熱係數，然後有用的前進（jìn）加熱（rè）功率（lǜ），確保產品質量。玻璃在鋼化（huà）爐內的加熱辦法為上、下雙麵（miàn）加熱（rè），假設僅玻璃鋼化爐上部選用對流傳熱，雖然可以處理Low-E玻璃表麵輻（fú）射率低的問題，但是玻璃上表麵的傳熱速（sù）率顯著加速（sù），相對而言下部傳熱較為緩慢，玻璃上、下麵加（jiā）熱失衡，實踐出產中玻璃裝載（zǎi）率低（dī）、大板麵玻璃容易出現球（qiú）麵曲折等缺陷，考慮到這一要素，實（shí）踐出產（chǎn）中在下部（bù）也添加了對流設備，強化了（le）下部傳熱（rè）。這樣可使玻璃上、下表麵同步（bù）加熱，因而玻璃加熱質量更加好，出產功率更高。

　　強製對流鋼化爐加熱器使（shǐ）用壽命更長，檢修更便利。強製對流（liú）鋼化爐內氣流循環（huán）係統功率高，節能。總之，與傳統輻射式鋼化（huà）爐相比，強製（zhì）對（duì）流鋼化（huà）爐不隻（zhī）可以很好加熱、鋼化（huà）離線Low-E玻璃和各種高（gāo）質量產（chǎn）品玻（bō）璃（lí），而且功率更高、更（gèng）節能，契（qì）合當今節能環保、可持續發展的新理念。