玻璃鋼（gāng）化爐中輻射式與強製對流式加熱方式的區別

　　傳統輻射加熱玻璃鋼化爐（lú）：

　　選（xuǎn）用輻射加熱辦法，即：玻璃上表麵所吸收的熱量首要（yào）來自加熱元件的熱輻射，玻璃下（xià）表麵所吸收的（de）熱量來自下（xià）部不鏽鋼（gāng）蓋板的熱輻射和陶瓷輥道的熱傳導（dǎo）。由於玻璃在加熱爐往複運動中，玻璃與（yǔ）爐內熱空氣之間因相對運動所產生的對流傳（chuán）熱十分有限，這部分（fèn）的熱傳（chuán）遞（dì）可以忽略不計。

　　由於玻（bō）璃下表麵觸摸陶瓷輥道，既可以通過的傳導辦法較快的吸收熱（rè）量（liàng），又可以吸收鋼化爐內下部結構的輻射熱量（liàng），因而，玻璃的下表麵往往被敏捷加熱；而玻璃的上表麵則僅僅（jǐn）有輻射加熱一種（zhǒng）辦法，加熱速度顯（xiǎn）著低於玻璃下表麵的加熱速度，這樣，玻璃上下表麵加熱的不均衡，就會構成多（duō）種（zhǒng）的玻璃表麵（miàn）質量（liàng）缺陷。

　　為了添加玻璃上部（bù）在加熱爐內的加熱速度，輻射式鋼化爐內的上部通（tōng）常會設備壓縮空（kōng）氣管（guǎn）路，管路上的開孔可以向玻璃上表麵（miàn）噴發氣流，以增強上（shàng）部的對流（liú）加熱，帶動熱量至玻璃上表麵，然後（hòu）添加（jiā）玻璃上表麵的加（jiā）熱速度（dù）。這種對流所起到的作用也十分有限，對一般的白玻和某些在線鍍膜玻璃的加（jiā）熱又一定促進作用。

　　強（qiáng）製對流式鋼化爐：

　　通過強製對流加熱辦法加熱玻（bō）璃表麵，同時確定合理的氣流活動速度和方向，優化對流傳熱係數，然後有用的前進加熱功率，確保（bǎo）產品質量。玻璃在鋼化爐內的加熱辦法為上、下雙麵加熱，假設僅玻璃鋼化爐上部選用對流傳熱（rè），雖然可以（yǐ）處理Low-E玻璃表麵輻射（shè）率低的（de）問題，但是玻璃上表麵的傳熱速率（lǜ）顯著加速，相對而（ér）言下部傳熱較為緩（huǎn）慢，玻璃上、下麵加熱失衡，實踐出產中（zhōng）玻璃裝載率低、大板麵玻璃容易出現（xiàn）球麵（miàn）曲折等缺陷（xiàn），考慮到這一（yī）要素，實（shí）踐出產中在下部也添加了對流設備，強化了下（xià）部傳熱。這樣可使玻璃上、下表麵同步加熱，因而玻璃加熱質量更加好（hǎo），出產功率更高。

　　強製對流鋼化爐加熱（rè）器使用（yòng）壽命更長，檢（jiǎn）修（xiū）更便利。強製對流鋼化爐內氣流（liú）循環係統功（gōng）率高，節能。總（zǒng）之，與傳統輻射式鋼化爐相比，強製對流鋼（gāng）化爐（lú）不隻可以很好加熱、鋼化離線Low-E玻璃和各種高質量產品玻璃，而且功率更高、更節（jiē）能，契合當（dāng）今節能（néng）環保、可持續發展的（de）新理念。