對（duì）流鋼（gāng）化爐的2大生產方式的優點

　　隨著Low-E玻璃的廣（guǎng）泛使用，傳（chuán）統型的輻射鋼化爐已經（jīng）不能滿足對Low-E玻璃的鋼化（huà），對（duì）流鋼化爐成了（le）玻璃行業的新（xīn）寵兒，對流鋼化爐與普通的鋼化爐（lú）相比，比較大的區別是（shì）鋼化爐內設置（zhì）有對流裝置，可使玻璃上（shàng）、下表麵同步加熱的鋼化爐，這種鋼化（huà）爐生產效率更高，生產的鋼化玻璃質量也更好。強製對流鋼化爐具有可分區單獨控製加（jiā）熱、均勻加熱、降低能耗（hào）、降低熱量散失等特點，主（zhǔ）要有純連續式生產方式和純連續式生產方式兩種生產模式。

　　1、純連續式生產方式

　　此方式的特點是上片台始終是以設定速度連續運行，操作時隻需把玻璃連續不間斷地放置到上片段即（jí）可，通過主傳動帶輪直徑和主傳動（dòng）電機輸出轉速的變化，實現玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速（sù）運（yùn）動（勻低速（sù）—勻加速—勻高速—勻減（jiǎn）速—勻低速（sù）的傳動方式（shì）），整個過程玻璃的運動是連續和不間斷的，所以它的生產效率高。

　　2、邏輯伺（sì）服控（kòng）製模式下（xià）連續多組合生產方式

　　玻璃（lí）進爐後（hòu），以勻速運動，從加熱爐設（shè）定的位置開始，隨著（zhe）邏輯伺服電機的速度調節、過渡，使玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度，保證了每批次玻璃在加熱爐內的運動一致性，避免了大規格玻璃的擦傷，因此這種生產模式不僅可以滿足非常高（gāo）的鋼化玻璃（lí）質量（liàng）要求，特別是（shì）鋼化大板（bǎn）麵及（jí）較重（chóng）的玻璃的鋼化加工，而且還（hái）保（bǎo）證了（le）生（shēng）產效率大。

　　兩種生產模式各有各的優勢，實際生產過程中可以根據玻璃訂單情況以及質量要求靈活變化選擇使用生產模式。強製對流鋼化爐通過高溫噴射氣流將熱（rè）量直接傳遞至玻（bō）璃表麵，可以高效（xiào）生產鋼化（huà）玻璃，它的特（tè）點主要有：

　　1、爐體加熱元件置於對流器內，並分（fèn）區單獨控製（zhì）加熱（rè）。

　　2、可以形（xíng）成橫向溫度曲線，實現均勻加熱。

　　3、增加爐體熱阻，減少能耗。

　　4、上下爐體界麵（miàn）處增加絕熱（rè）設計，降低熱量散失。