對流鋼化爐的2大生（shēng）產方式的優點

　　隨著（zhe）Low-E玻璃的廣泛使用，傳統型的輻射鋼化爐已經不能滿足對Low-E玻璃（lí）的鋼（gāng）化，對（duì）流鋼化爐成了玻璃行業的新寵兒，對流鋼化爐與普通的鋼化爐相比，比較大的區別是鋼化（huà）爐內（nèi）設置有對（duì）流裝置，可使玻璃上、下表麵同步加（jiā）熱的鋼化爐，這種鋼化爐生（shēng）產效率更高，生產的鋼化玻璃質量也（yě）更好。強製對流鋼化爐具有可分區單獨控製加熱、均勻（yún）加熱、降低能耗、降低熱量散（sàn）失（shī）等特點，主要有純（chún）連續式生產方式和（hé）純連續式生產方式兩種生產模式。

　　1、純連（lián）續（xù）式生產方式

　　此（cǐ）方式的特點是上片台始終是以設定速度連（lián）續運行，操作時隻需把玻璃連續不間斷地放置到上片段即可，通過主傳動帶（dài）輪直徑和主傳動電機輸（shū）出轉速的變化，實現玻璃（lí）在加熱、鋼化、冷卻過程（chéng）的變速運動（勻低速—勻加速—勻高速—勻減速—勻低速（sù）的傳動方式），整個過程玻璃（lí）的運動是連續和不間（jiān）斷的，所以它的生產效率高（gāo）。

　　2、邏輯伺服控製模式下連續多組合生產方式

　　玻璃進爐後，以勻速運動，從加熱爐設定（dìng）的位置開始，隨著邏輯伺服電機（jī）的速度調（diào）節、過渡，使玻璃分批次從進爐速度快（kuài）速提高到出爐速度（dù），保證了每批次玻璃在加熱爐內的運動（dòng）一致性，避免了大規格玻璃的擦傷，因（yīn）此這種生產（chǎn）模式（shì）不僅可以滿足（zú）非常高的鋼化玻璃質量要求，特別是鋼化大板麵及較重的玻璃（lí）的（de）鋼化加工，而且還保證了生產效率大。

　　兩種生（shēng）產（chǎn）模式各有各的優勢（shì），實際生產過程中可以根據玻（bō）璃訂單情況以及質量（liàng）要求靈（líng）活變化選擇（zé）使用（yòng）生產模式。強製對流鋼化爐通過高溫噴（pēn）射氣流（liú）將熱量直接傳遞至玻璃表麵，可以（yǐ）高效生產鋼化玻璃，它的特點主（zhǔ）要有：

　　1、爐體加熱元件置（zhì）於（yú）對流器內，並分區單獨控製加熱。

　　2、可（kě）以形成橫向（xiàng）溫度曲線，實現均勻加（jiā）熱。

　　3、增加爐（lú）體熱阻，減少能耗。

　　4、上下爐體界麵處增加絕熱設計，降低熱量散失。