雙室玻璃鋼化爐操作需要遵循（xún）哪些基（jī）本原則

　　在操作雙室（shì）玻璃鋼化爐時，由於兩段爐體結構，在生產玻璃時，一定要（yào）準確設定預熱段和加熱段的溫度。預熱（rè）段是上下強製對流，為了（le）能生產好品質的玻璃，溫度應該（gāi）設定的（de）比較低一點，加熱段是為了讓玻璃快速達到玻璃的軟點，這時此段溫度一定要設定的高，這樣玻璃才會快速達到玻璃表麵（miàn）所需要的溫度。玻璃在鋼化的過程中不會發生形狀損壞、尺寸偏差、光學特性改變或留（liú）下痕跡的（de）變異。

　　為了達到上述的基本要求，以下列出一些基本的原則（zé）：

　　一、加熱原則

　　依據標準玻璃加熱容量，每1mm厚的玻璃加熱時間是30～45s，即5mm玻璃的標準加熱時間150～220s，8mm玻璃的標準加熱（rè）時間是240～360s，10mm玻璃的標準加熱時間是350～450s但是這並（bìng）不是一個定數，不同型式的鋼化爐會因設計的不同而有（yǒu）不同的加熱時間要求；另外溫度的設定亦會改變加熱時間的長短，通常較高的溫度設定可以讓相同的玻璃在較短的時間內到達所需的溫度，進而提高產量，相對的較低（dī）的溫（wēn）度設定卻使相（xiàng）同的玻璃需要較長的時間才能到達所需的溫度，因而降低了（le）產量。雖然從表麵上看似乎提高溫度設定可以達到較高的經（jīng）濟效益，但是在這之中仍然有（yǒu）一些原則（zé）需要遵守，如此才不（bú）至於（yú）影響鋼化玻璃的品質和玻璃鋼化的成功率。

　　二、加熱時間對玻（bō）璃的（de）影響

　　通常較長的加熱時間可以（yǐ）使玻璃得到較均（jun1）勻的溫度分布（bù），特別是（shì）大玻璃這種現象更為明顯。玻璃不均勻的溫度（dù）分布將使玻璃在鋼化後，強化應力無（wú）法均（jun1）勻的形成，通常可由破碎試驗來（lái）做基本的檢驗（yàn）。另（lìng）外，不均勻的強化應力分（fèn）布亦容易使玻璃發生自爆現象，嚴重的情況下當玻璃在鋼化時（shí）就會在強化區發生碎裂（liè）。因此，在生產時一定要注意根據玻璃的規格和厚度設定加熱時間和溫度。