玻璃鋼化爐節能方法

　　玻璃鋼化爐主要由前端裝片台、加熱（rè）區、鋼（gāng）化冷卻區、卸片台、操作台以及電氣控製裝置組成。而加熱的方式主要采用全電熱輻射加（jiā）熱的形式，即（jí）加熱來源主要來自爐內的電熱（rè）元件。所以玻璃鋼化的能耗浪費主（zhǔ）要（yào）在（zài）加熱區以及冷卻區。

　　1、采用多工位加（jiā）熱技術:應用多工位的加熱技術不僅能夠具有很大的節能（néng）效果，同時還大（dà）大避免了鋼化爐（lú）炸爐的現象。

　　所謂（wèi）的（de）玻璃鋼化爐的工位（wèi）是指沿（yán）爐體長度方向有規格相同的玻璃在各自的區域內進行往返擺動（dòng），在各自的區域內完成預設的時間，當將玻璃加熱到相應的要求之後，移動到下一個工位。雖然各種鋼化爐的製造（zào）工藝不（bú）同、構造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差（chà）不多。對於多工位鋼化爐來說，能（néng）夠（gòu）大大降低爐內的溫差（chà），避免玻璃（lí）在鋼化（huà）爐內炸裂的發生，減少熱量損耗，對實現節（jiē）能減排（pái）具有很大的推進作用。

　　2、采用變頻技術:變頻技術多（duō）應（yīng）用於風機鼓風和陶瓷輥道傳動中，節能效果相對（duì）顯著。

　　使用變頻技術的鼓風機，不僅能夠很快的實現玻璃鋼（gāng）化過程中冷卻區風量（liàng）的要求，而且（qiě）能夠產（chǎn）生足夠的風壓（yā）。這種急速冷卻的自動風壓、風量調節在很大程度上節約（yuē）了電能、降低（dī）了能量損耗。風機風量、風壓和陶瓷輥道速度的優化匹配，也提（tí）升了玻璃鋼化（huà）的質量。

　　想要節能，從技術上（shàng）麵入手才是根本，所以建議大家選擇（zé）具備先進技術的玻璃鋼化爐。