玻璃鋼化爐節能方法

　　玻璃鋼化爐主要（yào）由前端裝片台、加（jiā）熱區、鋼化冷卻區、卸片台、操（cāo）作台以及電氣控製裝（zhuāng）置組成。而加熱（rè）的方式主要采用全電（diàn）熱輻射加熱的形式，即加熱來（lái）源主要來自爐內的電熱元件。所以（yǐ）玻璃鋼化的能（néng）耗浪費主要在加熱區（qū）以（yǐ）及冷卻區。

　　1、采用多工位加熱技術:應用多工位的加熱技術不僅能夠具有很大的（de）節能效果，同時還大大（dà）避（bì）免了鋼（gāng）化爐炸爐的現象。

　　所謂的玻璃鋼化爐的工位是指沿爐體長度方向有規格相（xiàng）同的玻（bō）璃在（zài）各自（zì）的區域內進行往返擺（bǎi）動（dòng），在（zài）各自的（de）區域內完（wán）成（chéng）預設的時間，當將玻璃加熱到相應的要求之後，移動到下一個工位。雖然各種鋼化爐的製造工藝不同、構造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差不多。對（duì）於多工位鋼化爐來說，能夠大大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的（de）發生，減少熱量損耗，對實現節能減排具（jù）有很大的推進作用。

　　2、采用變頻（pín）技（jì）術:變頻技術多應用於風機鼓風（fēng）和陶瓷輥道（dào）傳動中，節能效果相（xiàng）對（duì）顯著。

　　使用變頻技（jì）術的鼓風機，不僅能夠很快的實現玻璃（lí）鋼化過程中冷卻區風量的要求，而且能夠產生足（zú）夠的風壓。這種急速冷卻的自動風壓、風量調節在很大程度上節約了電能、降低了能量損耗。風機風量、風壓和陶瓷輥道速度的優化匹配，也提升了玻璃（lí）鋼化的質量。

　　想要節能，從技術上麵入手才是根本，所以建議大（dà）家選擇具備先進技術（shù）的玻璃鋼化爐。