玻（bō）璃鋼化（huà）爐（lú）加熱的特點

　　鋼化玻璃的生產需要玻璃鋼化爐來（lái）加工（gōng），有加（jiā）熱、冷（lěng）卻（què）等過程（chéng）。不同的加（jiā）工過程特點不同。小編跟大家說下鋼化爐加熱的（de）特點：

　　1、獨屬陶（táo）瓷輥道傳動同步裝置

　　很多玻璃鋼化爐輥道雖然（rán）正交皮帶傳（chuán）動減少了傳動過程對陶瓷輥道的衝（chōng）擊，但無法完全保證輥道傳動的同步。

　　由（yóu）於（yú）陶瓷（cí）輥道不同步（bù），這樣玻璃在鋼化爐內前（qián）後運動時，玻璃和輥道（dào）之間（jiān）會產生相（xiàng）對滑動，在玻璃的下（xià）表（biǎo）麵會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發生（shēng）位置偏移或碰撞；

　　為了解決這一問題，我（wǒ）們（men）采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互（hù）聯圓（yuán）形傳動帶。

　　這（zhè）樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角（jiǎo）達到540度（並且受到三重驅動），即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量問題，使傳動的同步性及可靠性得到了解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質（zhì）量和成品率。

　　2、輥道運輸（shū）機構

　　玻璃鋼化爐配有專（zhuān）門的陶瓷輥道運（yùn）輸機構，借助此（cǐ）機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的（de）工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一（yī）半（bàn）以上。

　　3、高超的保溫（wēn）技術

　　采（cǎi）用特別高密度保溫（wēn）板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短（duǎn）路，使隔熱效果更勝一籌。

　　在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾（zhōng）即可達到設定溫度。

　　4、輥道設計

　　由（yóu）於（yú）玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷（cí）輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。

　　在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此秋葵视频污下载APP采用進口（kǒu）高精度矽質陶瓷（cí）輥道，做工精細（xì），表麵加工精度高，抗彎（wān）能力強（qiáng），有效載荷（hé）大，因此，加熱缺陷更（gèng）少。