玻璃鋼化爐在生產過程（chéng）中的操作

　　玻璃必須經過磨邊和清洗幹淨，且無損傷，方（fāng）可（kě）放至入片台（tái），玻璃之間的（de）擺放距離（lí）≥50mm，生產薄而小的玻璃可適當加大擺（bǎi）放間距。擺放玻璃的總寬度和總長（zhǎng）度不得超過鋼化爐型號規定（dìng）的規格，否（fǒu）則可能造成（chéng）卡門等（děng）故障（zhàng），玻璃擺放好並點動入片台到入片（piàn）位後，在生產形式時（shí）按《進爐按鈕》鈕後，如爐內無玻璃，則入片台上（shàng）的玻（bō）璃將立即進入鋼化爐，如爐內有玻璃，在此期間，如操作（zuò）台上的旋鈕打到自動時，爐內玻璃出爐後，玻璃將自動入爐，如果旋（xuán）鈕打到半自動，那麽還需要再次按進爐（lú）按（àn）鈕則玻璃將會自動入玻璃鋼化爐。另外，在入片時計算機會自動檢（jiǎn）測玻璃長（zhǎng）度（dù），自動控製在爐內的（de）擺動幅度，用來提高玻璃在爐內加（jiā）熱的均勻性。

　　加熱操作

　　玻璃進入（rù）玻璃鋼（gāng）化爐後，各加熱區（qū）將根據玻（bō）璃（lí）的擺放情（qíng）況自動加熱，注意觀察爐（lú）內各區（qū）溫度的變化，如（rú）爐內（nèi）溫度變化很不均勻，應適當調節爐內相應（yīng）溫（wēn）區設定（dìng）溫度，在加熱期間（jiān），可隨時修（xiū）改加熱時（shí）間，加熱時可打開（kāi）前（qián）爐門觀察爐內玻璃情況，如發現炸爐或其它意外時，要迅速排出爐內玻璃，防止玻璃破碎到爐內和粘（zhān）到陶（táo）瓷羅拉上。

　　加熱時間的控製

　　玻璃在玻璃（lí）鋼（gāng）化爐內的加熱時間按每厚（hòu）度1毫米30~45秒計算。玻璃（lí）厚度有一定誤差，各廠家生產的玻璃成份也有（yǒu）差異，故加（jiā）熱時間也需要調整。玻璃顏色不同，加熱時間也需要調整。通常顏色深的玻璃吸收熱量快，加熱時間適當減少（shǎo）。空爐較長時間再進爐（lú）與連續進爐加（jiā）熱時（shí）間也稍有不同（tóng）。由於空爐時間較長，爐內積累的熱量較多，所以（yǐ）加熱時間適當減少。進入爐內的玻璃（lí）裝載麵積不同，吸（xī）引熱量的能力也不同，裝載麵積越大加（jiā）熱時間越長，裝載麵積（jī）越少加熱時間（jiān）越短。生產（chǎn）的玻璃有鑽（zuàn）孔、開凹或玻璃銳角＜30℃時要適當加長加熱時間，一般增加2.5~10%左右。如有（yǒu）顏色的玻璃則加熱時（shí）間應適當減少一（yī）些，一（yī）般減少3~5%左（zuǒ）右。如生產布紋（wén）、水紋、香梨等玻（bō）璃則按其厚處來計算加（jiā）熱時間並適當加長一些加熱時間，一般增加（jiā）5~10%左右。

　　出爐操作

　　玻璃出玻璃鋼（gāng）化爐時操作人員應在後爐門處，觀察出爐情況，當發現玻璃卡爐門或出爐不全等問題時，迅（xùn）速（sù）處理手動排片。停止下一爐入爐。