玻璃鋼化（huà）爐（lú）的生（shēng）產方法有哪（nǎ）兩種

　　玻（bō）璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃外表（biǎo）構成壓應力層、內部構成拉應力層；當玻（bō）璃受到外力效果（guǒ）時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻（bō）璃破碎，然後達到提高玻璃強度的（de）意圖。不僅如此，玻璃外表的微裂紋在這種壓應力下（xià）變得愈加細微（wēi），也在一定程度上提高了玻璃的強度。

　　現在，普遍選用的物理鋼化法是將玻（bō）璃加熱到軟化點附（fù）（650℃左右），這時玻璃仍能（néng）保持本來的形狀，但玻璃（lí）中粒子已有一定的搬遷才能，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消（xiāo）除，然後將玻璃鋼化爐鋼化（huà）玻璃進（jìn）行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃外表產生（shēng）了（le）壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了（le）一種均勻（yún）而有規律散布的內應力，提高了玻璃作為（wéi）脆性資料的抗張強度，然後使玻璃抗曲折和抗衝擊強度（dù）得到（dào）提高。

　　同時，由於玻璃內部均勻應力（lì）的存在，一旦玻璃部分受到超過其強度能承受的衝擊（jī）發生決裂時，在（zài）玻璃鋼化爐內部應力的效果下自爆為（wéi）小顆粒，提（tí）高了（le）其安全性。因而，鋼化玻璃（lí）亦可稱為（wéi）預應力（lì）玻璃或安全玻璃。

　　玻璃鋼（gāng）化爐在鋼化的過（guò）程中，一（yī）般都會產生風斑和應力（lì）斑，風斑是在冷卻過程（chéng）中，由於受（shòu）冷不（bú）均而導致玻璃（lí）應力（lì）不（bú）均而構成的，其在某種特（tè）殊（shū）視點下調查會看到玻璃外表呈明暗相間的條紋。應力斑也是由於應力不均形（xíng）成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中（zhōng）部存在溫差而導致應力不均。應力斑現在還沒有方法完全避免，但設計突出的鋼化設備可以大程度的減少應力（lì）斑的可見（jiàn）性。