玻璃鋼化爐的生產方法有哪兩種

　　玻璃鋼化爐（lú）是利用物理或化學方（fāng）法（fǎ），在玻璃外表構成壓應力層、內（nèi）部構成拉應力層；當（dāng）玻璃（lí）受到外力效果時，壓應力層可將部分（fèn）拉應力抵消，避免玻璃（lí）破碎（suì），然後達到提高玻璃強度的意圖。不僅如此，玻璃（lí）外表的微裂紋在這種壓應力下（xià）變得愈加細（xì）微（wēi），也在一定程度上提高了玻璃的強度。

　　現在，普遍（biàn）選用的物理鋼化法是將玻璃加熱（rè）到（dào）軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍（réng）能（néng）保持本來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的搬遷才能，進（jìn）行結（jié）構調整，以使內部（bù）存在的應力很快消除，然後將玻（bō）璃鋼化爐鋼化（huà）玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃外表產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生了一種均勻而有規律散（sàn）布（bù）的內應力，提高了玻璃作為脆性資料（liào）的抗張強度（dù），然後使玻璃抗曲折和抗衝擊強（qiáng）度得到提高。

　　同時，由於玻（bō）璃內部均（jun1）勻應力的存在，一旦玻璃部分受到超過其（qí）強度（dù）能承受的衝擊（jī）發生決（jué）裂時（shí），在玻璃鋼化爐內（nèi）部應力的效果下自爆為小顆粒，提高了其安全（quán）性。因而，鋼（gāng）化玻璃亦（yì）可稱（chēng）為預應力玻璃或安全玻璃。

　　玻璃鋼化爐在鋼（gāng）化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻（bō）璃應力不均（jun1）而構成的，其在某種特殊視（shì）點下調查會看到（dào）玻（bō）璃外（wài）表呈明暗相間（jiān）的條紋（wén）。應力斑也是由於應力不均形成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應（yīng）力不均。應力斑現在還沒有（yǒu）方法完全避免，但設計突（tū）出的鋼化設備可以大程度的減少應力斑的（de）可（kě）見性。