玻璃鋼化爐加工怎樣避免出現（xiàn）缺陷的玻璃

　　玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層（céng）、內部形成拉應力層；當玻璃受（shòu）到外力作用時，壓應力（lì）層可將部分拉（lā）應力抵消，避免玻璃（lí）破碎，從（cóng）而達到提高玻璃強度的（de）目的。不僅如此，玻璃表麵（miàn）的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在（zài）一定程度上（shàng）提高了玻璃的強度。

　　在生產中，當玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正方形的玻璃時，建（jiàn）議（yì）采用低溫長時間的加熱方式（shì）。這是因為玻璃在加熱爐內的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的（de）。如果加熱時間短，將會造成玻（bō）璃中間部（bù）位吸熱不夠，一（yī）種情況是出爐後炸裂，一種情況就是（shì）鋼化後玻璃彎曲呈球麵狀。

　　由於和輥（gǔn）道接觸的原（yuán）因，玻璃下表麵膨脹速度大於上表麵，玻璃會出現向上彎曲變形，玻璃板的四（sì）周懸空而隻（zhī）有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快於懸空部位(熱傳導的原因)，四（sì）周懸空部分要等到玻（bō）璃板完全軟化後才會（huì）接觸輥道繼續吸熱，而此時（shí）玻璃板中間部位的熱量已遠遠大於玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由於溫（wēn）度過（guò）高而（ér）嚴重變形，從（cóng）而形成光畸變。

　　此時，就（jiù）應適當開大玻璃鋼化爐上部對流風機轉速或調節上下爐溫，讓玻璃在（zài）加熱爐內能迅速展平來糾（jiū）正此問題。至於鋼化爐溫度（dù）的設定基本原則是，要鋼化的玻（bō）璃越薄，所需（xū）的溫度就越高，玻璃越厚，所需（xū）的溫度就（jiù）越低，各種（zhǒng）厚度的玻璃都有一（yī）定的升溫速度。