小型鋼化爐鋼化原理

　　據小型鋼化（huà）爐（lú）廠家（jiā）了解，鋼化玻璃（lí）的發展可（kě）以追溯到17世紀中期，有一位叫（jiào）羅（luó）伯特的萊茵國王子，曾經做過（guò）了一個有趣的實驗，他把（bǎ）一（yī）滴熔（róng）融的玻璃液放在冰冷的水裏，結果製成了（le）一種極堅（jiān）硬的玻璃。

　　小（xiǎo）型（xíng）鋼化（huà）爐的玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段（duàn）、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控製櫃、操作台（tái）等組成。

　　強（qiáng）製對流小型鋼（gāng）化爐機組采用獨有的噴射（shè）增流技術（shù），通過（guò）吸入爐內熱（rè）空氣與經過預（yù）熱的壓縮空氣在噴（pēn）管內混合，使噴管向玻璃表麵噴（pēn）出的（de）氣（qì）流溫度大幅提高，爐內熱空氣對流循環強製增強，爐溫均勻性及穩定性的提高，使玻（bō）璃在爐內的加熱效果更好（hǎo）。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮（suō）空氣消耗減少一半以上。

　　小型鋼化爐機組各部分傳動采用交流變頻技術（shù），電機驅（qū）動，往複驅動速度（dù）可調；各部位運行由以工業電腦及PLC組成的控製係統自動完成；供風係（xì）統風壓自動調（diào）節，上下風柵電動開合（hé）、風量電動平衡，主風閥自動通斷；爐體（tǐ）、風柵（shān）主傳（chuán）動采用O形皮帶傳動，其（qí）中爐體采用三重（chóng）複合傳動（dòng）同步技術，即正交圓形傳動（dòng）帶加互（hù）聯圓形傳（chuán）動帶；入、出片（piàn）台（tái）主傳動采用（yòng）鏈傳動，結構簡潔、可靠；爐體、風柵主傳動設有停電狀態時，手動應急出片功能，根據客戶（hù）需要也可增加應急電源裝置，保證（zhèng）停電後爐體陶瓷輥道的低速運轉。