提高鋼化爐效率的方法有哪（nǎ）些

　　鋼化爐加熱的爐溫狀態、加熱時間和玻璃（lí）原（yuán）片是影響鋼化爐生產效率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化（huà）爐的生產能力（lì），給用戶帶來更大的經濟效益，要從這三方麵（miàn）著手。

　　先在上片台處玻璃的擺放上，如果玻璃（lí）原片總長度小（xiǎo）於鋼（gāng）化爐的較大規格時，應將玻璃點動至入片檢測位，在（zài）鋼化爐入片時計算機會自動檢（jiǎn）測玻璃長度，自動（dòng）控製（zhì）在（zài）加熱（rè）爐內的往複行程，以提（tí）高加熱的均勻性。在上片台拍片時，盡量按照要求合理擺片，相同的玻璃盡量連（lián）續生產，不要頻繁（fán）更改訂單。擺片時每爐裝（zhuāng）載率盡量接近，每爐中（zhōng）玻璃的拜訪間（jiān）隙盡量交替，以利於爐內各（gè）溫區（qū）溫度的均勻（yún）。在鋼化爐的（de）生產過（guò）程中，逐（zhú）漸找出爐溫（wēn）狀態，加熱時間與玻璃情況三者的關係，使鋼化爐的爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為較佳值（zhí）。

　　鋼化爐的生產能力與鋼化爐的具體型號有著（zhe）密切（qiē）的（de）聯係，蘭迪機（jī）器根據市場需求研發多種型號的鋼化爐以滿足客戶要求。在（zài）鋼化爐（lú）型號（hào）確定時，要想（xiǎng）提高鋼化爐的生產能（néng）力，還要注意以下三個方（fāng）麵：

　　一、應熟練操作鋼化爐，積累更多的鋼化工藝經驗（yàn）。

　　二、要善於借（jiè）用別人的經驗，經驗往往比實際理論（lùn）要強，且有效。

　　三、要多與同行交流，可以彼此了（le）解更多玻璃鋼化爐操作技術和方法。