提高鋼化爐效（xiào）率的方法有（yǒu）哪些

　　鋼化爐加（jiā）熱的爐溫（wēn）狀態、加熱時間和玻（bō）璃原片是影響鋼化爐生產效率的三大主（zhǔ）要因素。為提高玻璃鋼化（huà）爐的生產能力，給用戶帶來更大（dà）的經濟效益，要從這三方麵著手。

　　先在上片台處玻璃的擺放上，如果玻璃原片總長度小於鋼化（huà）爐的較大規格時，應將玻璃點動（dòng）至入（rù）片（piàn）檢測位，在鋼化爐入片時計算機會自（zì）動檢測玻璃長度，自動控製在（zài）加熱爐內的往複行程，以提高加熱的均勻性。在上片台拍片時，盡量按照要求合理擺片，相（xiàng）同（tóng）的玻璃盡量連續生產（chǎn），不要頻繁更（gèng）改訂單。擺片時每（měi）爐（lú）裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利（lì）於爐內各溫區溫度的均勻。在鋼（gāng）化爐（lú）的生產過程中，逐漸找出爐溫狀態，加熱時間（jiān）與玻璃情況（kuàng）三（sān）者的關係，使鋼化爐的爐溫設定值與加熱時（shí）間值能夠設定為較佳值。

　　鋼化爐的（de）生產能力與（yǔ）鋼化爐的具體型號有著密切的（de）聯係，蘭迪機器根據市場（chǎng）需（xū）求研發多種（zhǒng）型（xíng）號的鋼化（huà）爐以滿足客戶要求（qiú）。在鋼化爐型（xíng）號確定時，要想提高鋼化爐的生產能力，還要注意以（yǐ）下三個方麵（miàn）：

　　一、應熟練操作鋼化爐，積累更多的鋼化工藝經驗。

　　二、要善於借用別人的經驗，經（jīng）驗往往比實際理論要強，且有效。

　　三、要多（duō）與同行交流，可以彼（bǐ）此了解更（gèng）多玻璃鋼化爐操作技術和（hé）方法。