玻（bō）璃鋼化爐（lú）利用哪兩種方法生產玻璃的

　　玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此（cǐ），玻璃表麵的（de）微裂紋在這種（zhǒng）壓應力下變得更加細微，也在一定（dìng）程度上提高了玻璃的強度。

　　目前（qián），普遍采用的物理鋼化法是將玻璃（lí）加熱到軟化點附（fù）（650℃左右），這時玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調（diào）整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹（chuī）風驟冷，當溫度平衡後（hòu），玻璃表麵產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一（yī）種均勻而有規律分布的內應力，提（tí）高了玻（bō）璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度（dù）得到提高（gāo）。

　　同時，由於玻璃內部均勻應（yīng）力的（de）存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的衝擊發（fā）生破裂時，在玻璃鋼化爐內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱（chēng）為預應力玻璃或安全玻璃。

　　小型鋼化爐在鋼化的過程中（zhōng），一般都會（huì）產生風斑和應力斑（bān），風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃（lí）應力不（bú）均而形成的，其在某種特殊角度下觀（guān）察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應（yīng）力斑也是因為應力（lì）不均造成的，比如在加熱過程（chéng）中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免（miǎn），但設計良（liáng）好的鋼化設（shè）備可以大程度的減（jiǎn）少應（yīng）力斑的可見性。