玻璃（lí）鋼化爐的組成及（jí）維護

　　玻璃鋼化爐各部分傳動（dòng）采用交流（liú）變頻技術，電機驅動，往複驅動速度可調；各部位運行由工業（yè）電腦及PLC組成的控製係統自動完成；供風係統風（fēng）壓自動調節，上（shàng）下風柵電動開合，風（fēng）量電動平衡，主風閥自動通斷（duàn）；上下片台主傳動采用鏈（liàn）傳動（dòng），結構（gòu）簡潔、可靠，上片點動步進，可根據玻璃尺寸自動設定步進長（zhǎng）度，自動測長裝置，可根據玻璃裝片尺寸自動確定玻璃（lí）在加熱爐（lú）及風柵段內的往複行程（chéng）和周期。

　　爐內傳動輥道（dào）采用石英陶瓷輥道，耐（nài）高（gāo）溫、表麵質量高，可（kě）有（yǒu）效保證玻璃產品質量。玻璃鋼化爐傳動機構采（cǎi）用O型帶加聯動同步傳（chuán）動帶，傳動精度大大提高，減（jiǎn）少傳動（dòng）係統震動對陶瓷輥道的衝擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到低點。對流鋼化爐以對流方式為（wéi）主要加熱方（fāng）式（shì），爐頂配置專用高溫風機（jī），爐內有對流箱及高性能專用加（jiā）熱器，加熱分區更多（duō），爐內（nèi）溫（wēn）度（dù）更（gèng）均勻；加熱元件的（de）表麵功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻風柵分為上（shàng）、下兩部分，分別與空氣分配中心連接。控製實現智能（néng）化，根據玻璃厚度的不同，可自動調整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處於好的狀態，保證鋼化玻璃的強度和均勻性（xìng）能。

　　當（dāng）然，在使用玻璃鋼化爐（lú）的時候，需要檢查時，應關閉鋼化爐電加熱（rè）；打開爐體爐（lú）頂（dǐng）快速冷卻，使鋼（gāng）化爐自然降溫，此時暫不打開鋼化爐門，並使輥子始終處（chù）於慢速運轉狀態；當爐溫至300度以下時，打開（kāi）爐門，並以每次10-20MM的間隙逐（zhú）次分開爐體使之降溫。

　　小型鋼化爐設備（bèi）陶（táo）瓷輥的清洗方法是先（xiān）用吸（xī）塵器清掃爐內和輥道，使用幹淨的黏附性的濕布從（cóng）輥道（dào）一端擦向另一端，千萬不要在輥道表（biǎo）麵來回擦拭。擦（cā）淨表麵的浮塵為止。將（jiāng）鋼化爐加熱到100度自然冷卻到室溫（wēn），用手檢查一遍，確認輥（gǔn）道已經完全幹淨方可合上鋼化爐（lú）爐（lú）體，進行正常使用。