玻（bō）璃（lí）鋼化爐的組（zǔ）成及維護

　　玻璃鋼化（huà）爐各（gè）部分傳動采用（yòng）交流變頻技術，電機（jī）驅（qū）動，往複驅動速度可調；各部位運行由工業電腦及PLC組成的控製係統自動完成；供風係統風壓自動調節，上下風柵電動開合，風量電動平衡，主風閥自動通（tōng）斷；上下片台主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠，上片點動步進，可根據（jù）玻璃尺（chǐ）寸自動設定步（bù）進長度，自動測長裝置，可根據玻（bō）璃裝（zhuāng）片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵段內的往（wǎng）複行程和周期。

　　爐內傳動輥道采用石英陶（táo）瓷輥道，耐高溫、表（biǎo）麵質量高，可有（yǒu）效保證玻（bō）璃產（chǎn）品質量。玻璃鋼化爐傳動機構采用O型帶加聯動同步傳動帶，傳動（dòng）精度大大提高，減少傳動係統震動對陶瓷輥道的衝擊，消除了跑（pǎo）偏，將不同步傳（chuán）動引起（qǐ）的劃傷（shāng）降到（dào）低點。對流鋼化爐以對流方式為主要加熱方（fāng）式，爐頂配置專用高溫風機，爐內有對流箱及高性能專用加熱器，加熱分區更（gèng）多，爐內溫度更均勻；加熱元件的表麵功（gōng）率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷（lěng）卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接。控製實現智能化，根據玻璃厚度的不同，可自動調整風柵（shān）與玻璃的距離，使噴（pēn）射距離（lí）始終處（chù）於好的狀態，保證鋼化玻璃的強（qiáng）度和均勻性能。

　　當（dāng）然，在使（shǐ）用（yòng）玻璃鋼化爐的時候，需要檢查時，應關閉鋼化爐電（diàn）加熱；打開爐體爐頂快（kuài）速冷卻，使鋼化爐自然降溫，此時暫不打開鋼化爐門，並使輥子始終處於慢速運轉（zhuǎn）狀態；當爐溫至300度以下時，打開爐門，並以（yǐ）每次10-20MM的（de）間隙逐次分開爐體使之降溫。

　　小型鋼化爐設備陶瓷輥的（de）清洗方法是先用吸（xī）塵器清掃爐內和輥道，使用幹淨（jìng）的（de）黏附性的濕布從輥道一端擦（cā）向另一（yī）端，千萬不要在輥道表麵來回擦拭。擦淨表麵的浮（fú）塵為止。將鋼化爐加熱到（dào）100度自然冷卻到室溫，用手檢（jiǎn）查一遍，確（què）認輥道已經完全幹淨方可合上（shàng）鋼化爐爐（lú）體，進行正常使用。