鋼化爐的（de）組成結構是哪些呢

　　大家都（dōu）知道玻璃（lí）鋼化爐主要是通過物理或（huò）者化學方法對普通玻璃進行加工生（shēng）產，以此來達到鋼（gāng）化玻璃的效果，那麽鋼化爐的（de）組成結構是哪些呢？今（jīn）天小編就帶大家簡單了解一下。鋼化爐（lú）結構：上片區+預熱段+加（jiā）熱段+急冷段+冷卻段+下片區

　　1、預熱段與加熱段：預熱段主要（yào）分為上部溫度和下部溫度，溫（wēn）度主要靠爐絲加（jiā）熱，傳感器進行（háng）檢測，上部共分為六個（gè）區，每個區有9根爐絲，共有54根爐絲，每根爐絲上都安有傳感器。下部也（yě）同樣有54根爐絲和傳感器，但（dàn）是下部爐絲與上部爐絲規格不一樣大。加熱段與預熱段一（yī）樣。玻璃鋼化爐廠家表示，玻璃（lí）靠（kào）陶瓷輥傳動，一般陶瓷輥的價（jià）格比較昂貴（guì），根據爐體的差異，價格在（zài）3000~5000元/根不等，在加熱段邊部有保溫棉和高鋁板進行保溫，陶瓷（cí）管的間距為120MM，在爐絲和（hé）傳感器的外麵有一（yī）層材質為鑄鐵的輻射板，以保證加熱（rè）的均勻。

　　在預熱段和加熱段（duàn）熱量的傳遞主要（yào）靠傳導、輻射（shè）和對流來實（shí）現（xiàn）。

　　2、傳導：物體各部分之間（jiān）不發生相對位移時，依（yī）靠（kào）分子、原子及自由電子等微觀粒子的熱運動而產生的（de）熱雖傳遞稱導熱。如：平玻（bō）璃鋼化爐的熱量傳給玻璃的過程即屬於傳導加熱方式。

　　3、輻射：輻射和熱輻射：物體通過電磁波來（lái）傳（chuán）遞能（néng）量的（de）方式稱為輻射。因熱的原因而發出輻射能（néng）的現（xiàn）象稱為熱輻射。輻射（shè）和換熱：輻射與吸收過程的（de）綜（zōng）合作用造成了以輻射方式進行的物體（tǐ）間的熱盤傳（chuán）遞稱為輻射換熱。在輻射式玻璃鋼化爐內，加熱段點產生的（de）熱量（liàng）就是通過輻射換熱的方式，將熱量傳遞到輻（fú）射板上，再由它輻（fú）射到欲被加熱的玻璃上。

　　4、對流：是指由於流體的宏觀活動，使（shǐ）流體各部分之間發（fā）生相對位移，冷熱（rè）流體相互摻混所造成的熱量傳遞過程。根（gēn）據引起流動的原因可分為自然對流和（hé）強製對流。在強製玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）化爐內，利用壓縮機空氣或循環風機的（de）攪動將熱（rè）空氣吹響玻璃表麵的工程就是屬於（yú）強製對流（liú）的（de）傳遞過程。

　　5、上片區：上片區尺寸約為1.7M*8M，輥道間距約為175mm，因此，最小加工尺寸（cùn）為300*300mm，寬度理論上最大加工尺寸為1700mm。上片（piàn）台的左側（cè）安有兩根輥道，主要為了（le）方便加工尺寸較大的玻璃，從側麵上片，不會給玻璃帶來損壞。

　　6、下片區：下片區（qū）尺（chǐ）寸（cùn）約為（wéi）1.7M*9M，輥道間（jiān）距為175mm。在下（xià）平台的右側有兩根輥道，方便下片。

　　7、急（jí）冷段和冷卻段：急冷和冷卻是生產鋼化玻（bō）璃的關鍵，物理鋼化的冷卻工藝直接影（yǐng）響著玻璃的質量，主要由急冷速度、急冷溫度、冷卻時間、風壓、風柵與玻璃間距等因素決定。

　　鋼化爐對於玻（bō）璃（lí）的（de）鋼化質量，即表麵應力層的形成以及應力層的均勻程度，主要由加熱工藝和冷（lěng）卻工藝兩部（bù）分（fèn）來完成。這兩個工藝過程都是在小型鋼化爐中進行的，既（jì）密不可分，又相互有區別。