鋼化爐的組成結構是哪（nǎ）些呢

　　大（dà）家都知道玻璃鋼化爐主要（yào）是通（tōng）過物理或者化學方法對普通玻璃（lí）進行加工生產，以此來達到鋼化玻璃的效果，那麽鋼（gāng）化爐的組成結（jié）構是哪（nǎ）些呢（ne）？今天小編就帶大家簡單了解一下。鋼化爐結構：上片區+預熱（rè）段+加熱段+急冷段+冷卻段（duàn）+下（xià）片區

　　1、預熱段與（yǔ）加熱段：預熱段主要分為上部溫度和下部溫度，溫度（dù）主要靠爐絲加（jiā）熱，傳感器進行檢測，上部共分為六個區，每（měi）個區有9根爐（lú）絲，共有54根爐絲，每根爐絲上都安有傳感器。下部也同樣（yàng）有54根爐絲和傳感（gǎn）器，但是下（xià）部爐絲與上部爐（lú）絲規格不一（yī）樣大（dà）。加熱段與預熱段一樣。玻璃鋼化爐廠家表示，玻璃（lí）靠陶瓷輥傳動，一般（bān）陶瓷（cí）輥的（de）價格比較昂貴，根據爐體的差異（yì），價格在3000~5000元/根不（bú）等，在加熱段邊部有（yǒu）保溫棉和高鋁板進行保溫，陶瓷管的間距為120MM，在爐絲和傳感器的（de）外麵有一層材質為鑄鐵的（de）輻射板，以保證加熱的（de）均勻。

　　在預熱段和加熱段熱量的傳遞主要靠傳導、輻射和對流來實現。

　　2、傳導：物體各部分之（zhī）間不發生相對位移時，依靠分子（zǐ）、原子及自由（yóu）電子等（děng）微觀粒子的熱運動而產生的熱（rè）雖傳遞稱導熱。如：平玻璃鋼化爐的熱量傳給玻璃的過（guò）程即（jí）屬於傳導加（jiā）熱方式。

　　3、輻射：輻射和熱輻射：物體通過電磁波來傳遞能量的方式稱為輻射。因熱的原因而發出輻射能的現象（xiàng）稱為熱輻射。輻（fú）射和換熱：輻射與（yǔ）吸收過程的綜合（hé）作用（yòng）造成了以輻（fú）射方式進行的物體間的熱盤傳遞稱為輻射換熱。在輻射式（shì）玻璃鋼化爐內，加熱段點產生的熱量就是通過輻射換熱的方式，將熱量傳遞到輻射板上，再由它（tā）輻射到欲被加熱的（de）玻璃上。

　　4、對流：是指由（yóu）於流體的宏觀活動，使流體各（gè）部（bù）分之間發生相對位移，冷熱流體相互摻混所造成（chéng）的熱量傳遞過程。根據引起流動的原因可分為自然對流和強製對流。在（zài）強製玻璃鋼化爐內，利用壓縮機空氣（qì）或循環風機的攪動將（jiāng）熱空氣吹響玻璃表麵的工程就是屬於強製對流的傳遞（dì）過程。

　　5、上片區：上片（piàn）區尺（chǐ）寸約為1.7M*8M，輥道間距約為175mm，因此，最小加工尺寸為300*300mm，寬度理論上最大加工尺寸為1700mm。上片台（tái）的左側安有兩（liǎng）根輥道，主要為了（le）方便（biàn）加工尺寸較大的玻（bō）璃，從側麵上片，不（bú）會給玻璃帶來損壞。

　　6、下片區：下（xià）片區尺寸約為1.7M*9M，輥道間距為175mm。在下平台的右側有兩根輥道，方便下片。

　　7、急冷段和冷卻段：急冷和冷卻是（shì）生產鋼化玻璃的關（guān）鍵，物理鋼化的冷卻工藝直接影（yǐng）響著玻璃的質量，主要由急冷速度、急冷溫度、冷卻時間、風壓、風柵與玻璃間距等因（yīn）素決定（dìng）。

　　鋼化爐對於玻璃的鋼化質量，即表麵應力層的形成以及應力層（céng）的均勻程度，主要由加熱工藝和冷（lěng）卻工（gōng）藝兩（liǎng）部分來完成。這兩個工藝過程都是在小型鋼化爐中進行的，既密不可分，又（yòu）相互有區別。