玻璃鋼化爐機組的組成有哪些

　　玻璃鋼（gāng）化爐（lú）機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心（xīn）風機、供風管道、集風（fēng）箱、氣路、電氣控製櫃、操作台等組（zǔ）成。

　　強製對流平鋼化（huà）機組采用獨有的噴射增流技術，通過吸入玻璃（lí）鋼化爐內熱空氣（qì）與經過預熱的壓縮空氣在噴（pēn）管內混合，使噴管向玻璃表麵噴（pēn）出的氣流溫度大幅（fú）提高，玻璃鋼化爐內熱空氣對流循環強製增強，爐溫均勻性及穩定性的提高，使玻璃在爐（lú）內的加熱效果更好。與一般壓（yā）縮（suō）空（kōng）氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減（jiǎn）少一半以上。

　　機組各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅（qū）動，往複驅動速度可調。玻璃鋼化爐的（de）各部位運行由以工業電腦及PLC組成的控製係統自動完成；供風係統風壓自（zì）動調節，上下風柵（shān）電動開合、風量電（diàn）動平衡，主風閥自動通斷。

　　汽車玻璃鋼化爐爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重複合傳（chuán）動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形（xíng）傳動帶；入、出片台主傳動采（cǎi）用鏈傳動，結構簡潔、可靠；爐體（tǐ）、風柵（shān）主傳動設有停電狀態時，手動應急（jí）出片功能，根據客戶需要也可增加應（yīng）急電源裝置，保證停電後（hòu）爐體陶瓷輥（gǔn）道的低（dī）速運轉。