小型鋼化爐的生（shēng）產原理

　　小型鋼化爐是利用物理或化學方法（fǎ），在玻璃（lí）表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻璃受到外力作用時（shí），壓應力層可將部分拉應力抵（dǐ）消，避免玻璃破碎，從而達（dá）到提高玻璃強度的（de）目的。

　　不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在（zài）這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提（tí）高了玻璃的強度（dù）。目前（qián），小（xiǎo）型鋼化爐普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右)，這（zhè）時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移（yí）能力，進行結（jié）構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將（jiāng）玻璃（lí）鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當（dāng）溫度平衡後，玻璃表（biǎo）麵產生了壓應力，內層產生了（le）張應力，即玻璃產生了一種均勻而（ér）有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的抗張強度，從（cóng）而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。

　　同時，由於玻璃內部均勻應（yīng）力的（de）存在，一旦玻（bō）璃局部受（shòu）到超過（guò）其強度能承受的衝擊發生（shēng）破裂時，在小（xiǎo）型（xíng）鋼化爐內部應力的作用下自爆為小（xiǎo）顆粒（lì），提高了（le）其安全性（xìng）。因此，鋼化玻璃亦可稱（chēng）為預應力（lì）玻璃或安全玻璃。

　　玻（bō）璃鋼化爐廠家的玻璃鋼化爐在鋼化的過程（chéng）中，一般（bān）都會產生風斑（bān）和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受（shòu）冷不均而導致玻璃應力（lì）不均而形成的，其在某種特殊角（jiǎo）度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。

　　應力斑（bān）也是因為應力不（bú）均（jun1）造成的，比如在小型鋼化爐加熱過程中，爐邊（biān）部和中部（bù）存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以減（jiǎn）少應（yīng）力斑的（de）可見性。