玻璃（lí）鋼化爐的加熱爐特點

　　玻璃鋼化爐主要由放片段、對流加熱段、平鋼（gāng）化段、和取（qǔ）片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控製櫃、操作台等組成。下麵就一起看看加（jiā）熱爐特點：

　　1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置（zhì）

　　雖然正交皮帶傳動減少（shǎo）了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但由於單級傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳（chuán）動的同步。由於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在玻璃鋼化（huà）爐爐內前後運動時，玻璃和輥道（dào）之間會產生相對滑動，在玻（bō）璃的下表麵會引起細（xì）小擦（cā）傷;同時（shí）加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題，我（wǒ）們采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓（yuán）形傳（chuán）動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮（pí）帶包角達到540度(並且受到三重驅動)，即使發生了個別傳動（dòng）帶斷帶問題，也不（bú）致出現質量事故（gù），使傳動的同步性及（jí）可靠性得（dé）到了徹底解決，保證了所有輥道（dào）同步傳動，從而大大（dà）提高加熱質量和成品（pǐn）率。

　　玻璃（lí）在輥道上無滑差，陶（táo）瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，並且可以使白霧減輕;走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而造（zào）成的彗星（xīng）狀擦傷.延（yán）長陶瓷輥道使用壽命;

　　2、輥道運輸機構

　　玻璃鋼（gāng）化爐配有專（zhuān）門的陶瓷（cí）輥（gǔn）道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷（jié）又（yòu）方（fāng）便（biàn），停（tíng）爐維護時間節約一（yī）半以上。

　　3、一流的保溫技術

　　采用特別高密度保溫板，再加上采（cǎi）用隔熱錨固（gù）方式消除了熱短（duǎn）路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下（xià），玻璃（lí）鋼化爐爐子外表（biǎo）麵溫度不超（chāo）過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有（yǒu）150度，升溫30分鍾即可達到設（shè）定溫度。

　　4、最佳輥道設計

　　玻璃鋼化爐廠家表示，由（yóu）於玻璃加熱時在（zài）陶瓷輥道（dào）上不停往複（fù）擺動，陶瓷輥道的材質（zhì）、表麵狀態、規格尺寸（cùn）都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此秋葵视频污下载APP采（cǎi）用進口高精度矽質陶瓷輥道（dào），做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。