如何讓小型鋼化爐更節能（néng）

　　小型鋼化（huà）爐按照使用的能源（yuán）可以分為電（diàn）加熱式鋼（gāng）化爐和燃（rán）氣式加熱鋼化爐。除了天然（rán）氣資源豐富的地區，大（dà）部分企業購買的小型鋼化爐都屬於（yú）電加熱型鋼（gāng）化爐。

　　降低小型鋼化爐的電耗，一是（shì）為了節省經濟開支，給企業降低經濟成本（běn），另方（fāng）麵是為了響應節能、環保的號召。如今節能、環保是各行各業都要考慮（lǜ）的現實問題，而內飛速發展的經濟使得各地的能源供應別是電力供應不（bú）足問題日趨嚴重。

　　如何降低小型鋼化爐的電（diàn）耗，需要從以下幾個方麵做起（qǐ）：

　　本身的調整

　　在小型鋼化爐（lú）內要遵從（cóng）上部（bù）設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩5℃～10℃的溫度設定模式（shì），可保障（zhàng）在有加熱區域內出爐玻璃溫差（chà）在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　另外（wài），根據本鋼化爐現狀並結（jié）合自身的經驗，要細化了（le）鋼化爐維修保護項目與周期。般來（lái）說，實行每半年維修次，年麵檢（jiǎn）修次的做法，實（shí）施果良好。

　　不同廠家原片，實施不同工藝（yì）參數

　　不同原片在設（shè）定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓（yā）、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得（dé）相同的（de）產品鋼化強度、質量與出爐（lú）玻璃表溫，所需加（jiā）熱時間存在（zài）差異。所以，用小型鋼化（huà）爐加工不同廠家的玻璃原片（piàn），要實施不（bú）同工藝參數。

　　提高鋼化過程成品率

　　提高鋼化過程（chéng）成品率是降低小型鋼化爐鋼化（huà）電費單耗直接的有措施（shī）之（zhī），這（zhè）也（yě）是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優（yōu）質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質（zhì）少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加（jiā）工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等（děng）方麵都有較（jiào）多要求。