鋼化爐玻璃的預（yù）處理過程是鋼化玻璃生產（chǎn）的前（qián）期準備工（gōng）序,它主要包括（kuò）玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清（qīng）洗、幹（gàn）燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但（dàn）是（shì）玻（bō）璃鋼化爐（lú）如果在使用過程中不注意磨邊（biān）的細節也（yě）會造成不（bú）能挽回的損失。

(1)玻璃鋼化爐廠家表示,不經（jīng）過磨邊或精磨（mó）邊的玻璃（lí）在加熱和冷卻過程中,玻璃邊部（bù）的缺陷由於應力過於集中或不均勻容易出現“炸爐”及“風爆（bào）”的（de）危險,會對（duì）設備造成比較大的損害。

(2)如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊,邊部會存在微小的玻璃渣粒,在設備（bèi）上傳動及擺動時,這些微小渣粒會掉落在輥（gǔn）道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後,高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上（shàng）,玻璃經過後會產（chǎn）生較為嚴（yán）重的麻點,而且出（chū）現這種情況後必須停爐降溫徹底清洗陶瓷（cí）輥道才能解決。經常性的停爐（lú）降溫,不僅會增設（shè）備的運營成本（běn）,同時,對（duì）設備的使用壽命也會產生不利的影響。

(3)不（bú）進行精磨邊的玻璃在輥道上（shàng）傳（chuán）動時,會（huì）對輥道表（biǎo）麵造成不同程度的損害。特別是對（duì）陶瓷輥道的（de）損害將會是性（xìng）、不可修複的。同樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等,冷加工（gōng）後也要對加（jiā）工部位進行磨邊或倒角處理,保證（zhèng）沒有爆邊（biān）或裂紋的存在。

另外,玻璃在深加工前,對原片的（de）選擇非常重要。鋼化爐廠家建議盡量（liàng）不要采（cǎi）用有結石的玻璃,特別是在張應（yīng）力區（qū）,即使有微（wēi）小的結石（shí）,都會形成（chéng）鋼化玻璃自行破壞的中（zhōng）心。因（yīn）為（wéi）結石的膨（péng）脹係數和玻璃的膨脹係數不相同,玻璃（lí）在加（jiā）熱過（guò）程（chéng）中,結石的周圍容易（yì）因結（jié）石的膨脹（zhàng）速度大於（yú）玻璃的膨脹速度而出現裂紋,結石周圍的裂紋在張應力區的擴展（zhǎn）速度（dù）比壓應力（lì）區要快得（dé）多,容易導致鋼化玻璃自爆。

掌握好小型鋼化爐的操作技巧,才能更（gèng）好的提高工作效率。