鋼化爐玻璃（lí）的預處理（lǐ）過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序,它主要包括（kuò）玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗（xǐ）、幹燥及鋼（gāng）化前的原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化爐如果在使用過程中（zhōng）不注意（yì）磨邊的細節也會造成不能挽回的損（sǔn）失。

(1)玻璃鋼化爐廠家表示,不經（jīng）過磨邊或精磨邊的玻（bō）璃在（zài）加熱和（hé）冷卻過程（chéng）中,玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均（jun1）勻容易出現“炸爐”及“風（fēng）爆”的危險,會對設備造成比較大的損害。

(2)如果玻璃進玻璃鋼化（huà）爐前不（bú）磨（mó）邊或粗磨邊,邊部會（huì）存在微小的玻璃（lí）渣（zhā）粒,在設備上傳動及擺動時,這些微小渣粒會掉落（luò）在輥道上。特別是當其掉落（luò）到爐內的陶瓷輥道上（shàng）後（hòu）,高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在陶瓷輥道上,玻璃經過後會產生較為嚴（yán）重的麻點,而且（qiě）出現這（zhè）種情況後必須停（tíng）爐（lú）降溫徹底清洗陶瓷輥道才能（néng）解（jiě）決。經常性的停爐降溫,不僅會增（zēng）設備的運營成本,同時,對設（shè）備（bèi）的使用壽命也會產生不利的影（yǐng）響。

(3)不進行精磨邊的玻（bō）璃在（zài）輥道上傳動時,會對輥道表麵造（zào）成不同程度的損害。特別是對陶（táo）瓷輥道的損害將會是性、不可修複的。同樣,對於異形玻（bō）璃、挖（wā）槽（cáo）、打孔等,冷加工後（hòu）也要對加工部位進行磨邊或倒角處理,保證沒有爆邊或裂紋的存在。

另外,玻（bō）璃在深加工前,對原片的（de）選擇非常重（chóng）要。鋼化爐廠家建議盡量不（bú）要采（cǎi）用有結石（shí）的玻璃,特別是在張應力區,即使有微小（xiǎo）的結石,都會形成鋼化玻璃自行破壞的中心。因為結石的膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相同,玻璃在加熱過程中,結石的周圍容易因結石的膨脹速（sù）度大於（yú）玻璃的膨脹速度而出現裂紋,結石周圍的裂紋在張（zhāng）應力區的擴展速度比壓應力區要快得（dé）多,容易導致鋼化玻璃自爆。

掌握好小型鋼化爐的操作技巧,才能更好的提（tí）高工作效率。