降低（dī）玻璃鋼化爐的電耗，一方麵是為了節省經濟開支，給企業降低經濟成本（běn），另一方麵是（shì）為了響應（yīng）國家節能、環保的號召。如今節（jiē）能、環保是各行各業都（dōu）要考（kǎo）慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各地的能源（yuán）供應特別是電力供應不（bú）足問題日趨嚴重。

玻璃（lí）鋼化爐按照（zhào）使用的能源可以分為電加熱（rè）式鋼（gāng）化（huà）爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然氣資源豐（fēng）富的地區（qū），大部分企業購買的小型鋼化爐都屬（shǔ）於電加熱型（xíng）鋼化爐（lú）。

如何降（jiàng）低玻璃鋼化（huà）爐的電耗，需（xū）要從以下幾（jǐ）個方麵做起：

一、本身的（de）調整

在加熱爐內要遵（zūn）從（cóng）上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低（dī）於兩端5℃～10℃的（de）溫（wēn）度（dù）設定模式，可保障在有（yǒu）效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本（běn）保證了玻（bō）璃加熱的（de）均勻性。

另外，根據玻（bō）璃鋼化（huà）爐現狀並結合自身（shēn）的經驗，要細化了鋼化爐維修保護項（xiàng）目與周期。一（yī）般來說，實行（háng）每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

二、不同廠家原（yuán）片，實施不同工藝參數

不（bú）同原（yuán）片（piàn）在設定爐溫（wēn）、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等（děng）工藝條件（jiàn）下，要（yào）獲得相（xiàng）同的產品鋼化（huà）強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加（jiā）熱時間存在差異。所（suǒ）以，用鋼化（huà）爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。

三、提高（gāo）鋼化過程成品率（lǜ）

提高鋼化（huà）過程成品率是降低玻（bō）璃鋼化（huà）爐鋼化電費單耗直接的（de）有效措施之一（yī），這也（yě）是各玻璃加工廠家重點研究（jiū）的課題（tí）。它（tā）不僅要求采用優質的浮（fú）法玻璃原片——玻璃內雜質少（shǎo）、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理（lǐ）的玻璃擺放、鋼化工（gōng）藝（yì）參數、設備性（xìng）能等方麵都有較多要（yào）求。