降（jiàng）低玻璃鋼化爐的電耗，一方麵是為了節省經濟開支，給企業降（jiàng）低經濟成本，另一方麵是為了響應國家節能、環保（bǎo）的號（hào）召。如（rú）今（jīn）節（jiē）能、環保是各行各業都要（yào）考慮的現實問（wèn）題，而國內飛速發展的經濟使（shǐ）得各地的能源供應特別是電力供應（yīng）不足問題日趨嚴重（chóng）。

玻璃（lí）鋼（gāng）化爐按照使用的（de）能源可以分為電加熱（rè）式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然氣資源豐富的地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加熱型鋼化爐。

如何降低（dī）玻璃鋼化爐的電耗，需要從以下幾個方麵做起：

一（yī）、本身的調整

在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內（nèi）出爐玻璃溫差在5℃左右，基（jī）本保證了玻璃加熱的均（jun1）勻性（xìng）。

另外，根據玻璃（lí）鋼化爐現狀並（bìng）結（jié）合自身（shēn）的經驗，要（yào）細化了鋼化爐維修保護項目與周期（qī）。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果（guǒ）良好。

二、不同廠家原片，實施不同工藝參數

不同原片在（zài）設定爐（lú）溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷（lěng）卻時間等工藝條件下，要獲得相（xiàng）同的產品鋼化強度、質量與出爐玻（bō）璃（lí）表溫，所需加熱時間存（cún）在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數（shù）。

三、提高鋼化過程成品率

提（tí）高（gāo）鋼化過程成品率（lǜ）是降低玻（bō）璃鋼化爐鋼化電費單（dān）耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的（de）課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質（zhì）量過（guò）關等，還對玻璃（lí）邊角（jiǎo）加工（gōng）質（zhì）量、合理的玻（bō）璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等（děng）方麵都有較多要求。