降（jiàng）低小型鋼化爐的電耗，一方麵是節省了經濟開支，給企業降低經濟（jì）成本，另一方麵也響應國家節（jiē）能、環保的（de）號召。那麽，如（rú）何降低小型鋼化爐的（de）電耗呢?需要從以（yǐ）下幾個方麵做起：

　　一、小型鋼化爐本身的調整（zhěng）

　　在加熱爐內要遵從上部（bù）設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫（wēn）度設定模（mó）式，這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　另外，根據本鋼化爐現狀並結合自身（shēn）的經驗（yàn），要細維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年（nián）全麵（miàn）檢修一次的做法，實施效果良好。

　　二、不同（tóng）廠家原（yuán）片，實（shí）施不同工藝參數

　　不同原片在設定爐溫、淬冷風壓（yā）、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等（děng）工藝條件下，要獲（huò）得相同的產品（pǐn）鋼化強度、質（zhì）量與出爐玻璃表溫（wēn），所需加熱時間存在差異（yì）。所以，用小型鋼（gāng）化爐加工不（bú）同廠家的玻璃原片，要（yào）實施不同工藝參數。

　　三、提高（gāo）鋼化過程成品率

　　提高鋼（gāng）化過程成品率是（shì）降（jiàng）低小型鋼化爐（lú）電費單耗*直接的有（yǒu）效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要（yào）求采用優質的浮法玻璃（lí）原片——玻璃內雜質少、無（wú）大的氣泡結石、退火（huǒ）質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理（lǐ）的玻璃擺放、鋼化工藝參（cān）數、設備性能等方麵都有較多要求.