玻璃鋼（gāng）化爐工作過（guò）程

　　玻璃（lí）鋼化爐是利用物理或化學方法,在玻璃表麵形成壓（yā）應力層、內部形成拉（lā）應（yīng）力（lì）層;當玻璃受到外力（lì）作用時,壓應力層可將部分拉應力抵消,避免玻璃破碎,從而達到（dào）提（tí）高玻璃強度的目的（de）。不僅如（rú）此（cǐ）,玻璃（lí）表麵的（de）微（wēi）裂紋在這種壓應力下變得更（gèng）加細微,也在一定程度上提高了玻璃的（de）強度。

　　目前普遍采用的（de）物理鋼化法是將玻璃（lí）加熱到軟化點附（fù）(650℃左右),這時玻璃仍（réng）能保持原來的形狀,但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,進行結構調整,以使內部存在的應力很（hěn）快清理（lǐ）,然後將玻璃（lí）鋼（gāng）化爐鋼化玻璃進（jìn）行吹風驟冷,當溫度平衡後,玻璃表麵產生了壓（yā）應力,內層產生了張應力（lì）,即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力,提高了（le）玻璃作為脆性材料的抗張強度（dù）,從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。

　　同時,由於玻璃內部均勻應力的（de）存在,一旦玻璃局部受到超過其強度能承（chéng）受的衝擊發生破裂時（shí）,在內部應力的作用下爆開為小顆粒,提高了其安全性。因（yīn）此,鋼化玻璃亦（yì）可稱為預應力玻璃或安（ān）全玻璃。

　　玻璃鋼化（huà）爐在（zài）鋼化的過程中,一般都會產（chǎn）生風斑和應力（lì）斑,風斑是在冷卻過程中,由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的,其在某種特殊角度下觀察（chá）會看到玻（bō）璃表麵呈明暗相間的條（tiáo）紋。應力斑也是因為應力不均造成的,比如在加熱過程中,爐邊部和中部（bù）存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免,但設計良好的鋼化設備可以更大程度（dù）的減少應力斑（bān）的可見性。