玻璃鋼化爐在生產過程中的操作：

　　一、玻璃鋼化爐的入片操（cāo）作

　　玻璃必（bì）須經過磨邊和清洗幹淨，且無（wú）損傷，方可放至入片台，玻璃之間的（de）擺（bǎi）放距（jù）離≥50mm，生產薄而小（xiǎo）的玻（bō）璃（lí）可適當加大擺放間距（jù）。擺放玻璃（lí）的（de）總（zǒng）寬度和總長度不得超過鋼化爐型號規定的（de）規格，否（fǒu）則（zé）可能造成（chéng）卡門等故障（zhàng），玻璃擺放好並點動入片台到入片位後，在生產（chǎn）形式（shì）時按“進爐按鈕”後，如爐（lú）內無玻璃，則入片台上的玻璃將立即進入鋼化爐，如爐內有玻璃，在此（cǐ）期間，如操作台上的旋鈕（niǔ）打到自動時，爐內（nèi）玻璃（lí）出爐後，玻璃將自動入爐，如果旋（xuán）鈕（niǔ）打（dǎ）到半自動，那（nà）麽還（hái）需要再次按“進爐按鈕”，玻璃將會自動入爐。另外，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控製在爐內的擺動幅度（dù），用來提高玻（bō）璃在爐內加熱的均勻性。

　　二、玻璃鋼化爐的加（jiā）熱操作

　　玻璃進（jìn）入鋼化爐後，各加熱（rè）區將根據玻璃（lí）的擺（bǎi）放情況自動加熱，注意觀察爐內各區溫度的變化，如爐內溫度變化很不（bú）均勻（yún），應適當調節爐內相應溫區設（shè）定溫度，在加熱期間，可隨時修改加熱時間，加熱時可打開前爐門觀察爐內玻璃情況，如發現炸爐或其它意外（wài）時，要迅速排出爐內（nèi）玻璃，防止玻璃（lí）破碎到爐內和粘到（dào）陶（táo）瓷（cí）羅拉上（shàng）。

　　三、玻（bō）璃鋼化爐的加熱時間（jiān）的控製

　　玻（bō）璃在爐內的加熱時間按每1mm厚度30～45秒計算。玻璃厚度有一定誤差，各廠家（jiā）生產的玻璃成分也有差異，故加熱時間也需要調整。玻璃顏色不同，加熱時間也需要調整。通常顏色深的玻璃吸收熱（rè）量（liàng）快，加熱時間適當減少。空爐較（jiào）長時間再進爐與連續進爐加熱時間也稍有不同。由於空爐時間較長，爐內積累的熱量較多，所以加熱時（shí）間適當（dāng）減少。進入爐內的玻璃裝載麵積（jī）不同，吸引熱量的（de）能力也不同，裝載麵積越大（dà）加熱時間越長，裝（zhuāng）載麵積越少加熱時間越短。生產的玻璃有鑽孔、開凹或玻璃銳角＜30℃時要適當加長加熱時間，一般增加2.5%～10%左右。如有顏色的玻璃則加熱時間應適當減少一些，一般減（jiǎn）少3%～5%左（zuǒ）右。如生產（chǎn）布紋、水（shuǐ）紋、香梨等玻璃則（zé）按其厚處來計算加熱時間並適當加長一（yī）些加熱時間，一般增加5%～10%左右（yòu），如表（biǎo）1所示。

　　四、玻璃鋼化爐的出爐操作（zuò）

　　玻（bō）璃出爐時操（cāo）作人員應在後爐門處，觀察出爐情況，當發現玻璃卡爐門或（huò）出爐不全等問題時，迅速處理（lǐ）手動排片，並停止下一爐入爐。