玻（bō）璃鋼化爐如何降低耗電量呢

　　玻璃鋼（gāng）化爐作為（wéi）玻（bō）璃鋼化設備在運行過程（chéng）中無論是加熱部分還是冷卻（què）係統都是需要電力來提供動（dòng）力的，那麽它費電嗎？要知（zhī）道鋼化爐（lú）能（néng）耗（hào）的影響因素很多包（bāo）括鋼化爐型號（hào）、鋼化（huà）爐狀態、空間利用（yòng）率、玻璃性能要求等，作為一個耗電設備鋼（gāng）化玻璃的利潤大部分都被電力占用。下麵廠家給大家介紹一下鋼化爐的正常耗電量，以及如何降低耗電（diàn）量的方法。

　　一、用（yòng）電量

　　玻璃鋼化爐（lú）用電量一小時多少度電與鋼（gāng）化爐的性能、功率、操作水平、擺片率、產品質量及性能有關。生產不同規格和厚度的玻璃單位耗電量（liàng）也是（shì）不同的，比如4mm的玻璃每平方能耗在（zài）3.5-4度電左右，而生產6mm玻璃每平方能耗在4.5-6度電（這裏（lǐ）的耗電量指的是每小時（shí）的耗電量）。一台2440*4200的鋼化爐在不考（kǎo）慮具體風機型號和爐體加熱功率的差別下，運行一小時的耗電量在500kW?h左右。

　　上述為理論條件下的耗電量，實際耗電量可（kě）以根據鋼化爐設（shè）備（bèi）說明中給（gěi）出的數據也可以在現場使（shǐ）用過程中進行測算實驗。而麵對著中頻爐生產過程中不可避免的電力（lì）消耗（hào），秋葵视频污下载APP應該如何（hé）降低耗電量，相應節能號召、降低企（qǐ）業運行成本呢？下麵一（yī）起了解一下吧。

　　二、降低耗電量的方法

　　1、選擇能耗相對小的設備

　　玻璃鋼化爐的多工位加熱技術有一定降低能耗的效果，在一定程度上提高了鋼化玻璃的（de）成（chéng）品率。而空心陶瓷錕道的應用比實心陶瓷錕道的使用可以降低錕道內部溪水和（hé）釋放的熱量，降低了能源的消耗，使玻璃表（biǎo）麵（miàn）加熱更加均勻，玻璃品質更（gèng）高。

　　2、選擇適合產品特點的（de）設備

　　生產不同型號和尺寸的鋼化玻璃（lí）其耗電量也是不同的，設（shè）備運行的（de）功率等也影響著整體的耗電量和產品的（de）產量，秋葵视频污下载APP選擇鋼（gāng）化爐設備時（shí）應做（zuò）好（hǎo）對產品（pǐn）特點的了解，根據玻璃需要的尺寸、規格、特點等進（jìn）行選擇，平衡耗電量和產（chǎn）量的投入產出比，減少無效能耗。

　　3、調整爐身溫度

　　玻璃鋼化爐在加熱過程中一般是遵循上部溫度設定要高於下部設定溫度5-10度，中部（bù）設定溫度（dù）要低於兩端溫度5-10度（dù）的模式，這樣可以保障鋼（gāng）化爐有效加熱區域內玻璃的出（chū）爐溫差在5℃左右，保障玻璃加熱的均勻性。

　　4、定期維護保養

　　應根據設備具體運行及生產情況對鋼化爐進行定期檢修保養，維持良好（hǎo）的設備運行狀態和性能。一般而言，鋼化爐錕道做到日清，半年維（wéi）修保養一次，一年整體檢查一次的規律。設備及零配件（jiàn）性能保持良好也對降低（dī）耗電量有幫助。

　　5、根據產（chǎn）品調（diào）整參數

　　不同玻（bō）璃原片在鋼化過程中（zhōng）對爐溫、冷卻風壓（yā）、傳送速（sù）度及時間還有淬冷時間等（děng）工藝條件下獲得所需產品鋼化強度、產（chǎn）品質量及（jí）玻璃出爐表溫都存在差異。應根據（jù）不（bú）同玻璃原料（liào）對（duì）上述參數進行由（yóu）針對性的（de）調整，避免無效能耗，起到降低耗電量的作用。

　　6、提高成品率

　　生產過程中的損耗也是耗電（diàn）的，算在整體成品的耗電量內，所以提（tí）高鋼化玻（bō）璃成品率可以降（jiàng）低耗（hào）電量，這（zhè）也是鋼化玻璃生產廠家都關注的重點問題，那麽（me）就要求我（wǒ）們（men）掌握玻（bō）璃（lí）鋼化（huà）爐操作使用方法及怎麽提高鋼化爐平整度等具體操作技巧。對秋葵视频污下载APP提高（gāo）鋼化成品率有幫助。