光伏（fú）玻璃經過鋼化爐（lú）的（de）物理鋼化會有哪些常見缺陷

　　隨著傳統化石能源的（de）減少與汙染的加重（chóng），光伏組件發展（zhǎn）越來越快。而光伏玻璃作（zuò）為光伏組件的重要配件，其質量受到各生產廠（chǎng）家的（de）關注（zhù）。物理鋼（gāng）化作為一種有效提高玻璃強度的方（fāng）法，成為一種普遍的（de）玻璃加工工藝。玻璃（lí）鋼化質量的好壞將極（jí）大影響（xiǎng）各工廠的（de）利潤，因此研究光伏玻璃物理鋼化工藝具有非常重要的意義（yì）。

　　光伏（fú）玻璃經過鋼化爐的物理鋼化的常見缺（quē）陷：

　　（1）波形大。波形大的主要原因是加熱溫度過高。在玻璃加熱階（jiē）段，玻璃會在擺動的轉（zhuǎn）向點處短暫的（de）停留，如果溫度過（guò）高，玻璃會由於輥筒之（zhī）間的間（jiān）隔產生波形變形。玻璃波形大的原因有：①鋼化爐設置溫度（dù）過高；②鋼化加（jiā）熱時間過長；③急冷（lěng）段（duàn）芳綸繩磨損、凸（tū）起、纏繞時重疊；④鋼化爐後端陶瓷輥不在（zài）同一水平線上；⑤鍍膜（mó）膜層偏厚；⑥原片波形大。對應的解決辦法為（wéi）：①降（jiàng）低鋼化爐溫度；②縮短鋼化爐加熱時間（jiān）；③更換急冷段芳綸繩（shéng）；④陶瓷（cí）輥水平校準；⑤通知鍍膜調整鍍膜膜層厚度；⑥更換原片。

　　（2）翹頭。翹頭是（shì）指鋼化玻璃頭部邊角翹曲。翹頭形成的原理是玻璃被鋼化爐加熱至軟化（huà）狀態後，玻璃頭部在陶瓷輥（gǔn）間隙中（zhōng）受重力作用（yòng）會略微往下彎曲，繼續前進時會撞到陶（táo）瓷（cí）輥或芳綸繩輥道。在鋼化工（gōng）藝未調整時突（tū）然出現翹頭的（de）原因有：①鍍膜膜層太厚；②急冷段芳綸繩輥道不水平（píng）；③鋼化爐後端陶（táo）瓷輥（gǔn）不水平；④加熱溫度高（gāo）或加熱（rè）時間長。對應的解決辦（bàn）法為：①通知鍍（dù）膜調整鍍（dù）膜（mó）膜層厚度；②校準或（huò）更換芳綸繩輥（gǔn）道；③校準或更換陶瓷輥；④降低（dī）加熱溫度或者縮短加熱時間。

　　（3）上彎、下彎。上彎是指鋼化後的玻璃有時會出現向上（shàng）變形，形成凹麵的情況，如果強壓凹麵玻璃至（zhì）平直狀，當外部壓力釋放時，玻璃又會恢複其原始的形狀，如圖2所示。

　　加熱（rè）完（wán）成後（hòu）進入鋼化階（jiē）段的玻璃是平整的，如果玻璃上下（xià）表麵的溫度相同（tóng），當玻璃下表麵冷卻的速率比玻璃上表麵快（kuài）時，下表麵優先固（gù）化，上表麵（miàn）則繼續收縮，那麽就會導致玻璃出現上（shàng）彎。

　　如果鋼化（huà）時冷卻速率是相同的，當玻璃下表麵的（de）溫（wēn）度低於上表麵溫度時，下表麵先固化（huà），上表麵繼續收縮，那麽也會導（dǎo）致玻璃出現上彎（wān）。

　　實際生產中上彎形（xíng）成的原因有：①玻璃上部溫度比（bǐ）下部溫度高；②玻（bō）璃上部風壓小於玻璃下（xià）部風壓。對應的解決辦（bàn）法有：①降低下部溫度或者（zhě）增加上部溫（wēn）度；②增大上風壓或（huò）降低下（xià）風壓（yā）或者調整急冷段風柵高度。理論（lùn）上調整（zhěng）上彎（wān）是加大玻璃上部風（fēng）壓，即降低上風柵高度，但實際生產過程中部分鋼化爐是增（zēng）加上風柵高度（dù）。原因可能是部分鋼化爐風柵與玻璃距（jù）離太近（jìn）後熱風不能及時排走（zǒu），冷卻效（xiào）果降低。此外，相同玻（bō）璃上下表麵粗糙度不（bú）同導致吸熱不同，因（yīn）此，上下表麵放置方向發生變化時，鋼化工藝也需調整。如我司生產的單絨壓花玻璃壓花麵朝下（xià）時能夠正常生產，相（xiàng）同（tóng）工藝壓花麵朝上（shàng）時下部會（huì）有白霧而且上彎（wān）。上彎的原因是玻璃在鋼化爐後端時壓花麵（miàn）表麵積大於絨麵表麵積，使得（dé）壓花熱輻射傳熱（rè）強於絨麵熱輻射，即在鋼化爐後端壓（yā）花麵（miàn）受到的熱輻射更多。下彎的產生原因及解決辦法與之相反（fǎn）。

　　（4）彈彎。大（dà） 片玻璃完成鋼化後出現“鍋底”變（biàn）形，在施加外部壓力時，玻璃或者向（xiàng）上或者向下凸起，並且（qiě）當外部壓力釋放時，玻璃會保持其新的形狀，如圖（tú）3所示，生產上俗稱彈彎。原因是玻璃四（sì）周的加熱溫（wēn）度比玻璃中間位置的加（jiā）熱（rè）溫度高，在鋼化階段，玻（bō）璃中間（jiān）溫（wēn）度較低的（de）部分會比玻璃四周固化速（sù）度快。當玻璃四周仍然持續收（shōu）縮時，就會迫（pò）使玻璃的中間位置要麽向上凸起，要麽向（xiàng）下凸起。生產實際中的解決辦法為：①降低鋼化爐邊部溫度；②增加鋼化爐出（chū）爐速度；③降低風柵高度。

　　（5）發（fā）軟。當（dāng）玻璃中間位置受熱（rè）溫度比四周受熱（rè）溫度（dù）高，也可能出現馬鞍形變形，產生馬鞍變形的原因是玻璃中間位置溫度高於玻璃四周溫度。在鋼化階段，當玻（bō）璃的中間位置仍然持續收縮時，玻璃的四周會朝不同方向彎曲，從而形成（chéng）馬（mǎ）鞍變形。如（rú）圖4所示。生（shēng）產上俗稱玻璃發軟。實際（jì）生產中的解決辦法為：增加玻璃邊部溫度。此外還有大小頭、S彎、在風柵處破（pò）片等（děng）常見缺陷。

　　上彎、下彎、彈彎等光伏玻（bō）璃鋼化常見缺陷（xiàn）與工藝和設備息息相關，隻要理解了各類缺（quē）陷形成的機理，就能找出其產生原因及對應的解（jiě）決措（cuò）施，進而減少（shǎo）缺陷的產生（shēng）。