玻璃（lí）鋼化爐的工藝介紹

　　鋼化玻（bō）璃是比（bǐ）較常見的安全玻璃，不但強度與耐用（yòng）性比（bǐ）普通平板玻璃高得多，而且還具有使用安全的特點。玻璃鋼化爐是（shì）利（lì）用物理（lǐ）或化學方法,在玻璃表麵形成壓應力（lì）層、內部形成拉應力層（céng）;當玻璃受到外力作用時,壓應力層（céng）可將部分拉應力抵消,避免玻璃破碎,從而達到提高玻璃強度的目（mù）的。

　　玻璃鋼化（huà）爐是利用物理或（huò）化學方法,在玻璃表（biǎo）麵形（xíng）成（chéng）壓應力層、內部形成拉應力層;當（dāng）玻璃受到外力作用（yòng）時,壓應力層可將部分拉應力抵消,避免玻璃破碎（suì）,從（cóng）而達到提（tí）高玻璃強度的（de）目的。不僅如此,玻璃表麵的微裂紋在這種（zhǒng）壓（yā）應力下變得更加（jiā）細微,也在一定程度上提高了玻璃的強度。

　　目前，普遍采用（yòng）的物理鋼化（huà）法是將玻璃加熱到軟化點附(650℃左右),這時玻（bō）璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中粒子已有一定的遷移能力,進行結構調整,以使內部存在的應力很（hěn）快清理,然後將玻璃鋼化爐鋼（gāng）化玻璃進行吹風驟冷,當溫度平衡後,玻璃表（biǎo）麵產生了（le）壓應力,內層產生了張應力,即玻璃產生了一種均（jun1）勻（yún）而有規律分（fèn）布的內應（yīng）力,提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的抗張強度,從而（ér）使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度（dù）得到提（tí）高。

　　同時,由於玻璃內部（bù）均勻應（yīng）力的存在,一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的衝擊發生破裂時,在內部（bù）應力的（de）作用下爆開為小顆粒,提高了其安全性。因此,鋼化玻璃亦（yì）可稱為預應力玻璃或安全玻璃（lí）。

　　玻璃鋼化爐在鋼化的過程中,一（yī）般都會產生風斑和應力斑,風斑是在冷卻過程中,由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的,其在某種特殊角度下（xià）觀（guān）察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的,比如在加熱過程中,爐邊部和中部存在溫（wēn）差而導致應力不均。應力斑目前（qián）還沒有辦法完全避免,但設計（jì）良好的鋼化設備可（kě）以更大程度的減少應力斑的可（kě）見性。