玻璃鋼化爐生產過程中可能遇到的（de）問題

　　玻璃鋼（gāng）化（huà）爐在生產過程中稍不注（zhù）意容易（yì）出現各種各樣的質量問題，這些多是由於操作不當，今天小編就帶大家（jiā）簡單了解（jiě）一下玻璃鋼化爐生產過程中的（de）各種情況及（jí）原因（yīn）分析。

　　玻（bō）璃鋼化爐生產鋼化玻璃時（shí）通常遇到（dào）的（de）情況及原（yuán）因分析

　　1、如果玻璃（lí）出爐後,在風柵裏急冷時間內玻璃破碎：這說明加熱的溫度過低或加熱時間過短,造成原片內的殘餘應力沒有完全除掉,或玻璃表麵溫度不均勻使玻璃（lí）破（pò）碎（suì）,如果玻璃在冷卻階段突然爆碎,這是由於風壓過高或原材料有缺陷,玻璃上鑽孔過多及孔邊缺陷而造成。

　　2、如果（guǒ）玻（bō）璃冷（lěng）卻後,表麵出現波浪：這是由（yóu）於爐膛溫度過（guò）高,加熱時間過長而（ér）造成的或（huò）玻璃原材料不佳本身就有波筋。

　　3、玻璃表麵出現麻點：這可以分為兩種情況（kuàng）：

　　a如果麻點呈星狀,這是由於新爐子初始生產階段正常出現的情況或是由於陶瓷表麵有髒物及玻璃（lí）下表麵不幹淨或彎風柵冷卻輥表麵不幹淨。

　　b如果麻點呈密集型桔皮狀,這是由於玻璃出爐後表麵溫度過高；鋼化厚玻璃進爐進陶瓷輥表麵溫度（dù）過高。

　　4、玻璃中央部分呈一條白霧狀或出現其光學方麵的變化：這是在每次生（shēng）產前幾爐玻璃時易出現的情況,這（zhè）是由於陶瓷輥表麵溫度過（guò）高；進爐間隔時間過長（zhǎng）；下部（bù）溫度設定過（guò）高；熱平衡吹風（fēng）壓力太低。其主要原因是由於輥子釋放出來的熱量對玻（bō）璃的作用大於加熱元件釋放出的熱量（liàng）,使玻璃在加熱爐裏首（shǒu）先發生邊緣（yuán）向上彎曲,從而（ér）使（shǐ）輥子與玻璃中間部位摩擦太大而造成的。

　　5、鋼化表（biǎo）麵出現裂紋：這是由於玻璃從加（jiā）熱（rè）爐到達風柵時（shí）溫度低；生產彎鋼時變弧速度過快；在變（biàn）弧成型（xíng）過程中漏風；生產前（qián）幾爐玻璃時環境溫度過低；彎鋼（gāng）化（huà）厚玻璃半經小，玻璃前端倒角過小。

　　6、前（qián）後兩端向上彎（wān）曲：其主要原因（yīn）是玻（bō）璃從（cóng）加熱段進入冷卻段時,玻璃上表麵溫度比下表麵溫（wēn）度高,在冷卻段（duàn）裏上麵的冷卻（què）速度比下（xià）麵的冷卻速度慢（màn）,因此可在適當提高（gāo）下部（bù）溫度或者降低上（shàng）風柵的吹風距離增加上部風壓，也可以降低（dī）下部（bù）吹風壓力（lì）或吹風距離。如（rú）果第 一 爐很平（píng）,越做越向上彎,則要（yào）提高下部溫度,特別是滿爐擺時。

　　7、雙彎：俗（sú）語說（shuō）“閃”,即彎曲方向不固定，朝一方（fāng）用力就會彎向另一邊：其原因是玻璃從加熱段進入冷卻段時,玻璃中部溫度低於邊緣溫度，連續生產時（多為板麵大薄玻璃）多出現（xiàn）,其在（zài）爐內時可以看到玻璃（lí）反翹,中間鼓起不接觸陶瓷輥,可以（yǐ）提高下部溫度,甚至可以大（dà）幅高於上部溫度以快速（sù）補償（cháng）陶瓷（cí）輥的表麵溫（wēn）度,如有高溫風（fēng）機（jī）,可以在出爐後加大等待頻率提高（gāo）陶瓷輥的表麵溫度；利用（yòng）矩陣式加熱的優點適當（dāng）提高中部加熱溫度。

　　8、玻璃的自爆：自爆的根本原因是原片內（nèi）存（cún）在NIS晶體,由於（yú）急冷快使得高溫晶（jīng）相的NIS晶體,還沒有來得及轉換（huàn）為（wéi）低溫晶相,所以常溫下的鋼化玻璃中NIS有向（xiàng）低溫轉（zhuǎn）換的趨勢,而轉換時晶體本身伴隨著體積膨脹,而鋼化時內應力（lì）越大,則會使更小（xiǎo）臨界直徑的NIS晶體發生晶型轉變，即自爆的幾率（lǜ）大大增加（jiā）,同一塊玻璃如果表麵應力相差較大也會曾加晶型轉變的幾率,很多資料顯示,內應力小於140Mpa的鋼化玻璃不易自（zì）爆,所以措施就是：1.將鋼化壓國控製在一定（dìng）的範圍內；2.提高鋼化均勻度。