是什麽因素影響了鋼化爐產（chǎn）品的平整度

　　一、導致鋼化爐（lú）產品平整（zhěng）度差的原（yuán）因有哪些：

　　鋼化玻璃的（de）變形主要有兩方麵；首要是輥道的精度問題，其次便是應（yīng）力不均勻問題。

　　1、輥（gǔn）道存在問題引起的鋼（gāng）化玻璃平（píng）整度不良：

　　（1）加熱輥道變形

　　一般，水平（píng）輥（gǔn）道鋼化爐的輥道是由熔融石英或陶瓷（cí）材（cái）料製成的，其具有很好的（de）耐熱衝擊性（xìng）和熱穩定性，但因（yīn）為有時其內部結構的不均勻性或許導致（zhì）在加熱時特別是高溫（wēn）下發生熱變（biàn）形（xíng）。輥道的熱變形必定引起輥（gǔn）道的曲（qǔ）折（shé），也必定（dìng）引起（qǐ）在其外表運動的玻璃發生變形。

　　（2）鋼化爐陶瓷輥道被磨損

　　輥道經過（guò）長時（shí）刻地運用和反複的整（zhěng）理（lǐ），必定導致（zhì）輥道的磨損，特別是在整理輥道（dào）上粘接的比較牢固的雜質時，一般都運用打磨的辦法進行整理，長期的運用和多次的整理睬導致輥（gǔn）道磨（mó）失不均，一方麵在同一（yī）輥道上出現粗細不均或出現偏心，另一方麵輥道與輥道之間有時因為（wéi）不一起替換卻一起運用，粗（cū）細不均的新舊輥道或（huò）磨損程（chéng）度不同的（de）輥道一起運用也會導致輥（gǔn）道粗細不均。以上結果的出現將導致輥道（dào）運行外表的不平，玻璃在（zài）這種不平的輥道上終（zhōng）究（jiū）被加熱到軟化溫度並在不平的輥道上進行傳動，軟化的玻璃肯定會出現（xiàn）變形，玻璃這種變形保留到玻璃被增強以後會使鋼化後的玻璃發生變形。

　　（3）風柵輥（gǔn）道（dào）變形（xíng）

　　玻璃在加熱爐加熱後（hòu）敏捷被傳遞到風柵輥道上，此刻（kè）玻璃仍處於（yú）軟（ruǎn）化（huà）狀況，風柵輥道（dào）假如變形必定影響玻璃的平整（zhěng）度，而簡單使風柵輥道變形的（de）原因主要有兩種（zhǒng）：一是傳動輥道曲折（shé），二是輥道外表的（de）隔熱材（cái）料殘缺。

　　2、因為加熱溫度不均引（yǐn）起的熱變形：

　　（1）玻璃（lí）在加熱（rè）時上下外表存在溫差當玻璃被（bèi）傳遞（dì）到加熱輥道上時，玻璃的下外表與輥道接觸，加熱輥道直接以（yǐ）傳導的方法與玻璃進行熱交換，玻（bō）璃的上外表則是經過熱輻射的方法加熱玻璃的上外表（biǎo），下外表的傳熱速度高於上外表的傳熱速度，當不采取熱平衡輔助加熱時，玻璃的上外表溫度低（dī）於下外表的溫度，而在開（kāi）端加熱時（shí）玻璃是典型（xíng）的彈性體，玻璃的熱脹（zhàng）大係數又比較高(玻（bō）璃的線脹大（dà）係（xì）數為9×10／。C)，因為下外表溫度高（gāo）於上外表溫度，下外表的脹大（dà）速度高於上外表，使玻璃向上（shàng）曲折即玻（bō）璃周邊翹離輥道，構成玻璃中心（xīn）被加熱且隻有中心被輥道支撐，當玻璃被繼續加熱時（shí）與輥道接觸的位置首要到達軟化溫度並承受玻璃的全部重量，玻璃的中心部位會發生“活動”變形（xíng），中問部位變薄導致出現輥道印痕乃至是（shì）光學變形，另一方麵當玻璃全部（bù）被加熱到軟化（huà）溫度後玻璃展平，但溫差並未（wèi）消失，這種帶有溫差的玻（bō）璃被均勻冷卻到室溫時玻璃熱麵的縮短大於冰臉的縮短而構成向熱麵（miàn）的曲折（shé）。

　　（2）中心和邊部存在溫差引起玻璃變形

　　玻璃在加（jiā）熱爐內加（jiā）熱時，假如終究玻璃的中部溫度高於邊部溫度，玻璃（lí）在冷卻過程中，熱的中心部位縮短大於冷的邊部縮短，終究玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時，玻璃的邊部尺度就（jiù）會大於中心尺度，在玻璃（lí）的邊部構成較大的壓縮應力，為平衡這種不均勻的（de）應（yīng）力玻璃出現馬鞍型形狀（zhuàng）。相同，一塊玻璃（lí）在加熱爐內被加熱，假如終（zhōng）究延平麵的溫度散布是邊部高於中部，玻璃在冷卻過程中（zhōng），較（jiào）熱的玻璃邊部縮短量大於較冷的（de）中心部位縮短量，終究玻璃被冷卻（què）到室（shì）溫（wēn）且溫差消失時，玻璃的中（zhōng）心（xīn）尺度就會大（dà）於邊部尺度，在玻璃的邊部構成較大的張應力狀況，為平（píng）衡這（zhè）種不均勻的應力玻璃終究出現鍋形狀況且這種狀況是（shì）雙向的，即（jí）玻璃中心的凸出會向（xiàng）兩個方向改（gǎi）動。

　　（3）隨機的溫度散（sàn）布（bù）不均

　　以上（shàng）兩種溫度散布不均主（zhǔ）要是因為操作不當引起的，隨機的溫（wēn）度（dù）散布不（bú）均或許因為設備狀況不良引起的，鋼化爐的加熱（rè）絲有部分的損壞、溫度傳感器（qì）的（de）位置（zhì）發生改動或失真（zhēn）、玻璃在輥道上的堆放不合理（lǐ）等均會使玻璃（lí）受熱不（bú）均，這種隨機的溫度散布不均將導致玻璃平麵方向上在加熱時發生不（bú）均勻的（de）溫度散布，玻璃在冷卻縮短時不同的區域發生不規則的和沒（méi）有規律的縮短將（jiāng）導致玻（bō）璃平整度不良。

　　3、冷（lěng）卻不均引起的熱變形：

　　眾所周知，玻璃加熱到軟化點之後被敏捷冷卻，在（zài）玻璃的（de）外表發生滿足的壓應力，在玻璃的內部發生與壓應力相平衡的張應力的（de）過程便（biàn）是玻璃的鋼化，鋼化後（hòu）的玻（bō）璃在（zài）受到外力作用時首要開釋壓（yā）應力，然（rán）後再在玻（bō）璃外表發生張應力從而使鋼化玻璃的強度高於一般玻璃。鋼化玻璃是存（cún）在應力的（de）玻璃，在玻璃內部應力不平衡時（shí）也會發生變（biàn）形：當上外表的壓應力大（dà）於下外表的（de）壓應力時為平（píng）衡應力玻璃向下曲折，相同，當下外表的壓應力大於上外表的壓應力時為平衡應力玻璃向上曲折，玻璃（lí）在（zài）冷卻過程中因為上下（xià）兩外表（biǎo）冷卻速度不均，冷卻速度快的外表發生的應力大於冷卻速度慢（màn）的外表（biǎo）。

　　二、操控鋼化玻璃平整度的對策：

　　1、針對（duì）加熱輥道變形的對（duì）策在玻璃鋼（gāng）化前讓輥道有滿足的時刻預熱，使得輥道受（shòu）熱均勻，消除應力，削減輥子的應力變形。針對輥道磨損（sǔn），在整理輥子時需打（dǎ）磨整個輥（gǔn）子，盡量防止（zhǐ）打磨（mó）輥子的部分，使輥子磨損均勻，堅持輥子的一致性。而（ér）且時常查看調整輥道（dào）的高度，使輥道在運行時上外表為一個平麵，以堅持玻璃外表的平整。風柵輥道的結構是在（zài）金屬輥道（dào）外（wài）表纏繞尼龍繩作（zuò）為隔熱材料，玻璃在風柵裏炸裂簡單將尼龍（lóng）繩切斷，造成輥道外（wài）表（biǎo）不（bú）平，要及時檢修，替換尼龍繩。

　　2、針（zhēn）對因加熱溫度不均而引起的熱變形的操控對策：

　　（1）針對上（shàng）下外表存在溫差，當玻璃向上（shàng）曲折時，闡明玻璃上外表溫度高。應當降低上外表溫度，一起為堅持玻璃全體的加熱溫度不變，恰當進步下外表（biǎo）的溫度；當（dāng）玻璃向下曲折時，闡明下外表（biǎo）溫度高與上外（wài）表溫度，需恰當降低下外表溫度，一起進步上外表溫度。若在調理溫度時，鋼化成品率及鋼化質量受到影響，則別離恰當延長加熱時（shí）刻或削減（jiǎn）加熱時刻。

　　（2）針對因中心和邊部存在溫差（chà）引起的玻璃變形，假如玻璃出現馬鞍型形狀時闡明爐體保溫欠好或者（zhě）是溫度設定值邊際偏低，需調理邊際的溫度設定值；當玻璃出現鍋底形狀時，若因為是熱曆史的原因造成需暫不堆放玻璃，先空（kōng）爐工（gōng）作，使（shǐ）爐內溫度散布均勻後然後再上（shàng）片；若是溫度設定問題，需調整（zhěng）溫（wēn）度設定參數（shù），使爐內（nèi）溫度散布均勻。

　　（3）針對隨機的溫度不（bú）均，則需及時檢修設備，防止設備（bèi）狀（zhuàng）況不良，常整理溫度傳感器附（fù）近的玻璃渣，使溫度傳感器所感觸的溫度是精（jīng）確的爐溫，一起在上片是防止多（duō）爐以同（tóng）一狀況堆放。

　　3、針對因（yīn）冷卻（què）不均而引起的熱變形的操控對策（cè）關於在（zài）冷卻（què）過程中發生的應力不均，能夠經過調整風柵的風壓來調理玻璃外表的冷卻速率。若玻璃向下曲折這能夠經過加大風柵底部的風壓進步玻璃下外表的冷卻速率來調（diào）理；若玻璃朝上曲折，需求經過添加風柵上（shàng）部（bù）的風壓加大（dà）玻璃上（shàng）外表的（de）冷卻速率來調理。