玻璃鋼化的方（fāng）法有哪些呢（ne）

　　隨著科技水平的不（bú）斷提升，玻璃的鋼化技術也隨著提升到了一個高度。玻璃鋼化技術zui早起源於1930年前後，到（dào）目（mù）前已（yǐ）經（jīng）有了80多年的發展曆程，其（qí）鋼化技術得到（dào）了很大的提升。相對來說，玻（bō）璃的鋼化再玻璃加工過程中屬於後續工序，但凡在鋼化階段出現任何損失、產（chǎn）生次品等現象，帶來的成本損失都是巨大的，因此，玻（bō）璃鋼化爐廠家認為，鋼化過程應該得到重視。

　　所謂的玻璃（lí）鋼化就是為了改善玻璃自身（shēn）的機械性能特點，而進行的玻璃加熱以及迅速冷卻的過程。玻璃鋼化爐廠家表示，其（qí）原理就是在玻璃加熱之後（hòu）迅速通過冷卻技術使（shǐ）玻璃自身具有足夠的張應力，在全表麵產生相應的壓應力。鋼化過程有效地實現了玻璃所需要的安全性、強度（dù）高以及熱穩定性等特性，能夠滿足生（shēng）活需（xū）求。

　　玻璃鋼化爐廠家表示，玻璃（lí）鋼化的方法分為物（wù）理鋼化以（yǐ）及化學（xué）鋼化兩種類型。先物理（lǐ）鋼化的原理就是通過利用（yòng）熱傳（chuán）遞（dì）介質對玻璃（lí）材料進（jìn）行加（jiā）熱，並（bìng）在冷卻介質（zhì）中急速冷卻。其（qí）方法根據介（jiè）質不同可以分為以（yǐ）下幾種：

　　1）氣體介質鋼化法：玻璃鋼化爐廠家表示，所謂的氣體介質一般使用空氣（qì）作為熱傳遞介質，這時需要鋼化爐達到600~700℃的溫度。再通過吹入空氣的方式，使玻璃冷卻。這種冷卻方式雖然大大降低了冷卻成本，但是冷卻速度慢，冷卻效率低，容易導致玻璃變形。

　　2）液體介質鋼化（huà）法：顧名思義，液（yè）體介（jiè）質鋼化法就是利用液體將加熱的玻璃進行鋼化冷卻（què）。

　　3）微粒鋼化法：利用顆粒較小的氧化鋁對加熱軟化的玻璃進行微（wēi）粒冷卻。玻璃（lí）鋼化爐廠家表示，這種方（fāng）法的冷卻效果非常好，玻璃鋼化質量很高，但是（shì），相對的成本也較高。

　　玻璃鋼化爐廠家表示，相對於物理方法，還有化學鋼化的方法。這種方法主要就是通過化學方法改變玻璃的表麵成分的方式增加（jiā）玻（bō）璃的壓應力（lì），改善玻璃的機械性。這種方法鋼化的玻璃（lí）不易發生變形，質量較好。但是效（xiào）率低而且成本（běn）較高。