玻璃鋼化設備中怎樣做到節（jiē）能

　　隨著技（jì）術水平的提升，玻璃鋼（gāng）化技術得到（dào）了很快的發展。目前應用（yòng）較為廣泛的就（jiù）是當前（qián）較為流行的隧道式鋼化爐。這（zhè）種鋼化爐由於利用效率高能夠加熱較為大型的玻璃，受到（dào）了（le）廣泛的追捧。

　　鋼化爐主要（yào）由前端（duān）裝片台、加熱區（qū）、鋼化冷卻區、卸片台、操作台（tái）以及（jí）電氣控製裝（zhuāng）置組（zǔ）成。而加熱的方式主要（yào）采用全電熱輻射加熱的形式，即加熱來源（yuán）主要來自（zì）爐內的電（diàn）熱元件。這就需要控製好電熱元件與所（suǒ）需加熱的玻璃板（bǎn）之（zhī）間的距離（lí），否則很容易造成熱量浪費，導致能源浪費（fèi）。綜合上述，總結玻璃鋼（gāng）化的能耗浪費主要出現在加熱區以及冷卻（què）區。

　　1、采用玻璃鋼（gāng）化爐內的多工位加熱技術

　　應用多（duō）工（gōng）位的加熱技術不（bú）僅能夠具（jù）有很大的節能效果，同時還大大避免了鋼化（huà）爐炸爐的現象。所謂的玻璃鋼化爐的（de）工位是指沿爐體長度方向有（yǒu）規格相同的玻璃在各自的區域內進行往返擺動，在各自的區（qū）域內完（wán）成預設（shè）的時間，當將玻（bō）璃加熱到相應的要求之後，移動到下一個工位（wèi）。雖然各種鋼化爐的製造工藝不同、構造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差不多。對於多工位鋼化爐來說，能夠大大降低爐內的溫差，避免玻（bō）璃在鋼化爐內炸裂的發生，減少熱量損耗，對實現節能減排具有很大的推進作用。

　　2、采用變頻技術

　　變頻技術多應用於風機（jī）鼓風和陶瓷（cí）輥道傳動中，節能效果相對顯著。使用變頻技術的（de）鼓風機，不僅（jǐn）能夠很快的實現玻璃（lí）鋼化過程中冷卻區風量的要（yào）求，而且能夠產生足（zú）夠的風壓。這種急速冷卻的自動風壓、風量調節在很（hěn）大程度上節約（yuē）了電能（néng）、降低了能量損耗。風（fēng）機風量、風壓和陶瓷輥道速度（dù）的優化匹配，也（yě）提（tí）升了玻璃鋼化的質量。