鋼（gāng）化玻璃出爐（lú）出現波浪形變（biàn）的原因及解決方（fāng）法

　　在眾多的玻璃中，鋼化玻璃由於其（qí）相對安全（quán）的性能被廣泛應用，如玻璃門窗及玻璃淋（lín）浴（yù）房等，而鋼化玻（bō）璃的生產相對來說原理（lǐ）較為簡單，通（tōng）過將普通玻璃軟化，然後對表麵進行急速冷卻形成應力（lì）使其強度增大（dà），而在玻璃鋼化爐生產中經（jīng）常會麵臨不少問題，其（qí）中（zhōng）表麵出（chū）現波浪較為多（duō）見（jiàn）。

　　玻璃鋼化（huà）爐一般（bān）采用棍道式，而每一根陶瓷輥之間都有（yǒu）間隔，在進行加熱軟化（huà）時，由於玻璃（lí）存在自重，表（biǎo）麵形成波浪不可（kě）避免（miǎn），不過一般而言（yán）由此（cǐ）原因產生的波浪變形較為輕微，如波浪變形較為嚴重，則可對照是否存在以（yǐ）下原因：

　　1、玻璃厚度不足,鋼化玻璃在厚度不足時，軟化程度較大，一般而言，厚度在（zài）5mm以下的玻璃在進行玻璃鋼化爐鋼化（huà）時，變形程度較為明顯，而厚度在8mm以上時波浪變形程度較（jiào）低。可根據玻璃厚度調整加熱時間。

　　2、由於鋼化爐陶瓷輥（gǔn）間距過（guò）大，兩根陶瓷輥中間（jiān）部分玻璃下墜，由此容易造成鋼化玻（bō）璃玻璃表麵波浪（làng）變形（xíng）嚴重，由此情（qíng）況（kuàng）出現的變形（xíng）間距較為整齊，出現此情況時，可調整陶瓷輥間距解決。

　　3、加工原（yuán）片存在結構問題（tí），由於玻璃在玻璃鋼化爐中進行鋼化（huà）之後無法進行在加工，如（rú）有（yǒu）開槽開孔（kǒng）需求則需在加工原片上進行，而對有此結（jié）構的玻璃原片，在進行鋼化時適當將溫度調高，同時需要有經驗（yàn）的加工師（shī）傅進行操作，否則（zé）出了出現波浪變形之外還容易出現炸爐情況。