小型鋼（gāng）化爐中冷卻過程工藝參數的設定

　　在小型鋼化爐（lú）鋼化玻璃工藝過程控製當（dāng）中，鋼（gāng）化爐（lú）工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對（duì）每一個參數（shù）進（jìn）行設定時（shí），秋葵视频污下载APP必須了解這項參數的作用和設定的依據（jù），以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質（zhì）工藝的（de）實現。

　　下麵給大家介紹一下小型鋼化爐中冷卻過（guò）程工藝參數的設定。

　　玻（bō）璃的出爐速（sù）度的快慢對玻璃在進行（háng）風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小（xiǎo）型鋼化（huà）爐的速度越慢，玻璃在傳輸（shū）至風冷段過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫（wēn）度要求越嚴格，所以出爐速度的設（shè）定主要應該依據鋼化玻璃的（de）厚（hòu）度和玻璃板（bǎn）麵的大小。鋼化玻（bō）璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出（chū）爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃（lí）出爐時的速度，玻璃出（chū）爐時的速度可以設定在450mm/s即可（kě）。

　　在依據玻璃厚（hòu）度的同時，對（duì）於（yú）出爐速度的設定也要參考玻璃板麵的大小，例（lì）如：在做平鋼化大板麵的玻璃（lí）時，出爐速度設定不當會導致玻（bō）璃在（zài）吹風時出現裂紋或炸口（kǒu），這是由於板麵過大，出（chū）速度慢，導致玻璃前後端冷卻不（bú）一致造成的。

　　冷擺（bǎi）速度對玻璃的均勻冷卻起（qǐ）到影響（xiǎng），不合（hé）理的冷擺速度，會導（dǎo）致玻璃鋼化後（hòu）的碎片不（bú）均 。玻璃的厚度越（yuè）薄，對小型（xíng）鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為（wéi）了使玻璃表麵各區（qū）域實現良好的鋼（gāng）化程度 ，這時需要增加玻璃在風冷段的冷（lěng）擺速（sù）度 。玻璃（lí）厚度越厚，可以相應的降低玻璃的（de）冷擺速度 ，例（lì）如生產 5mm厚度 的鋼（gāng）化玻璃時設定的（de）冷（lěng）擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺（bǎi）速度為200mm/S。

　　另外 ，在汽車玻璃鋼化爐生（shēng）產彎鋼化玻璃時，對於（yú）冷擺速度的設定還要依據玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相（xiàng）對快一些，成型（xíng）半徑大速度可以相對慢一些 。