所謂（wèi）玻（bō）璃鋼化爐的物理（lǐ）鋼（gāng）化法就（jiù）是將玻璃加（jiā）熱至接近（jìn）玻璃的軟化溫度, 然後使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的生產（chǎn）方法。物（wù）理鋼化法可分為液體介質鋼化法，氣體介質（zhì）鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點後，放入盛滿液體的（de）急冷槽內進行（háng）鋼化。

　　氣體介質鋼化法，即風（fēng）冷鋼化法。包括水平輥道鋼化、水平氣（qì）墊鋼化（huà）、垂直鋼化等方法，俯衝生產的（de）玻璃鋼化爐就是采用（yòng）氣體介質鋼化法使（shǐ）原片玻璃（lí）鋼化。

　　微粒（lì）鋼化（huà）法是（shì）把玻璃加熱到接近軟化溫度後，於（yú）流化床中經固體微粒一般為粒度小於200m的（de）氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一（yī）種工藝方法。

　　霧鋼化法以霧化水做（zuò）為冷卻介質，利用噴霧（wù）排氣裝備，可使玻璃在玻璃鋼化爐的過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化後的性能更好。

　　化學鋼化法即是通過化學方法改變玻璃表麵組分, 增加表麵（miàn）層壓應力, 以增（zēng）加玻璃的機械強度和熱穩（wěn）定性。由於它是（shì）通過離子交換使玻璃增強, 所以又稱為離子交換增強法（fǎ）。根據交換離子的類型和離子（zǐ）交換的溫度又可（kě）分為低於轉變點溫（wēn）度（dù）的離子交換法簡稱（chēng）低溫法 和高於轉變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。

　　玻（bō）璃鋼化爐的化學鋼化，適用於對薄玻璃、要求精度高或形狀（zhuàng）複雜的玻璃（lí）進行鋼化，其產品大都用於眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻（bō）璃等特（tè）殊用途。但是，化學鋼化產品壽命較短，一般為3年（nián）以下，而物理鋼化產品（pǐn）壽命超過30年。