科（kē）學合理使用玻璃鋼化爐，降低企業生產成本

　　大部分企業購買的小型鋼（gāng）化（huà）爐都屬於電加熱型鋼化爐。如今節能（néng）、環保是各行各（gè）業都要考慮的（de）現實問題，而國內飛速發展的經濟使得（dé）各地的能源（yuán）供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重。所（suǒ）以使用廠家會（huì）采取一些措施，來降低（dī）鋼化爐的（de）電耗。一方麵是為了節省經濟開支，給企業（yè）降低經濟成本，另一方麵是為了響應國家節能、環保（bǎo）的號召。

　　想要降低小型（xíng）鋼化爐的電耗（hào）需要從以下幾個方麵做起：

　　根據小型鋼化爐現狀並（bìng）結合自（zì）身的經驗（yàn），要細化了鋼化爐維修保（bǎo）護項目與周期。一般（bān）來說，實行每半（bàn）年維（wéi）修一次（cì），一（yī）年全（quán）麵檢修一次的做法，實施效果良好。在加（jiā）熱爐內要遵從上部設定溫度（dù）高於下部5℃～10℃，中間設（shè）定溫度低於兩端5℃～10℃的（de）溫度設定模式，可保障在有效加熱（rè）區域（yù）內出爐（lú）玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　提高鋼化過程成品率是降低小型鋼化爐電耗（hào）的有（yǒu）效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不（bú）僅要求采用（yòng）優（yōu）質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過（guò）關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放（fàng）、鋼化工藝（yì）參數、設備（bèi）性能等方麵都有較（jiào）多要求。

　　不同原片在設（shè）定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產（chǎn）品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差（chà）異（yì）。所以，用小型鋼化爐（lú）加工不同廠家的玻璃原片，要實（shí）施不同工藝（yì）參數。